创新驱动 建设制造服务型企业

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海宁纺织机械厂是我国最大的纺织后整理加工设备专业制造企业之一、国家高新技术企业，创建于1943年，从上世纪七十年代起就一直致力于染整后整理设备的研制、生产和销售，是国内起、剪、磨、烫、刷毛后整理设备机械的龙头企业，是中国纺织机械器材行业百家重点骨干企业之一。

海宁纺织注重研发，建有省级高新技术企业研发中心，近两年承担了国家火炬计划项目、国家科技支撑计划项目、浙江省科技计划重点项目以及科技型中小企业创新基金项目等，拥有发明、实用新型专利二十余项。企业近两年研究开发的十余种新产品大多属国内首创，填补了国内空白，技术水平国内领先，已接近国际先进水平；有四种产品获中国纺织工业协会科技进步二、三等奖。2011年企业荣获海宁市管理创新示范企业、嘉兴重点企业技术创新团队，2012年被授予海宁市“市长质量奖”、嘉兴市专利示范企业。经过不断创新，企业保持持续、健康、稳定发展，成为我国纺织印染后整理成套设备发展技术的引领者。

随着纺织工业的技术进步、结构调整，市场更加趋向于自动化程度高、节省用工、提升纺织产品质量的节能减排产品，中高端产品的市场需求将不断扩展。如何抓住纺织工业转型升级的机遇，适应市场需求，企业必须坚持创新驱动，加快制造服务型企业建设步伐，将围绕以下几方面扎实推进。

加强创新体系和平台建设

企业始终坚持“创新是企业的第一要务”，不断推进技术创新、产品创新、营销创新等各项创新工作，致力于向制造服务型企业转变，将企业做精做强，增强核心竞争力与市场竞争力。

企业不断强化研发中心和研究所体制机制创新，推进与高等院校的科研合作。企业先后与浙江大学、浙江理工大学建立长期的协作关系，还和国内龙头纺织企业建立良好的产品开发机制。通过与高等院校的合作提升理论水平，了解掌握最新的前沿技术，与纺织企业的合作使产品开发更贴近市场，从而完善“产、学、研、用”相结合的创新链、技术创新体系、创新平台建设，实现由学习跟进型创新向引领创新型转变。

加快产品升级换代

企业产品开发始终围绕“加快新产品开发，加快老机改进，加快器材发展研究，加快成套及软件开发”四个加快的要求和“产品要做精品，向高档化高附加值方向和积极推进产业链成套延伸开发”的要求，紧紧抓住我国纺织工业由大变强转变的转型机遇和结构调整的机遇，加大新产品开发力度。每年必须有多种新产品推向市场，在产品开发过程中，以提高产品稳定性、可靠性、适用性为突破口，广泛采用变频器、PLC、红外测控、伺服控制、多电机联动等新技术，加大新一代智能化高效节能环保省工印染纺机设备的开发力度及产业化，努力掌握核心技术和关键技术，使原创技术能力有了显著提升。

在产品升级换代的过程中，企业十分注重对纺机器材、装置及织物工艺的研究，形成了成套开发和交钥匙工程的能力，为客户提供成套配置工艺和设备，逐步向成套供应商转变。

创新产品开发机制

为加快新产品开发速度，企业通过引进技术与企业科技人员原始创新相结合的模式，消化吸收再创新，提升产品的开发速度。

同时，创新建立和客户合作的开发机制，与客户一起研发的不是纺机产品，而是客户产品，比如：各类新型面料（短毛绒、超柔、不倒绒），保健内衣等产品。在帮助客户研发成功后，再针对客户产品研发纺织机械，针对客户需求实现百分百对接。这样既提高了产品的开发速度，又提升了企业的市场适应能力，从而形成了以客户需求，市场趋势而动，紧紧围绕技术市场进行创新的优势。只有这样，产品才能为市场、客户所接受，产品的稳定性、可靠性、适用性也将持续提高，企业才有竞争力。

创新营销机制

企业不断整合营销资源，转变营销理念，推进网络化建设，实现成套销售，致力于成为成套设备供应商。

健全信息网络。加大服务网络建设力度，建立与客户良好的合作关系，形成强大的服务网络体系。同时，进一步改进信息收集网络，强化网络平台建设，保持信息渠道的畅通，完善信息共享机制，拓展信息渠道。营销中心定期或不定期召开信息分析会，研究市场动态，掌握纺机面料发展趋势和走向，充分发挥信息化作用，提高出击市场的针对性和有效性。

加大市场培育与销售渠道建设。进一步整合资源，完善销售策略，坚持“一地区一政策”，实施更加灵活的营销策略和手段。在总结市场培育成功经验的基础上，通过营销人员、技服人员、研发人员的有机结合，发扬锲而不舍的精神，积极探索新的市场培育机制和营销模式，积极主动出击市场，善于发现市场，加大浙江、福建、广东等市场出击力度的同时，也加大了中、西部地区的调研与出击力度，以扩大产品销售的覆盖面，提高市场占有率。

加强织物工艺研究，实现交“钥匙”工程。不断加大对新型纺织面料工艺的研究，充分发挥技术中心和营销中心的互动作用，为客户提供一条线设备和配置工艺及一揽子解决方案，使客户购买设备后能迅速形成生产力并产生效益。

改进用户培训方式。对客户的培训实现了多样化，针对不同地区的不同客户采取不同方式，既可请客户到企业里来进行培训，又可由技服、研发人员上门到客户处一对一培训，还可组织客户在某个地区举办培训班，集中培训。培训不仅要教会客户如何使用设备，还要指导他们如何维护保养设备，提高客户对设备的操作技能。

提升服务能力。企业内部加强了对营销、技服人员的培训力度，提高他们的技能，实行营销、技服人员的有序流动，培养复合型人才。同时，不断完善服务承诺机制，只要客户反映问题，第一时间就给予答复，24小时之内提供解决方案或上门为客户处置解决，为客户提供快捷服务。同时建立客户档案，根据客户购买设备的时间，及时提醒客户注意维护保养，以减少故障和停台时间；企业定期组织用户访问，免费为客户检查调整设备，不断提升客户满意度。

以管理创新提升企业发展质量和效益

企业必须避免单纯追求规模速度的倾向，使企业实现“又精又强”。因此，管理层每年都要紧扣市场形势和企业发展需要，用创新思维研究新一年的经营举措，不断引入先进的管理理念和手段，适时导入卓越绩效管理、5S管理、精益化管理等模式。借签国内外成功企业的管理、发展方式，形成适合自身特点的管理模式和企业文化，用先进的管理理念对原有的模式加以改进，实现流程管理，并将管理理念渗入企业管理的各个环节，实现生产要素、工艺路线的优化组合，形成“人人参与管理，追求卓越”的管理氛围，从而最大程度降低生产成本，最大限度地挖掘内部潜力，提升企业抗击风险的能力。

创新人才培育机制，一方面通过引进人才，充实各方面力量，另一方面重视企业现有人才的培养，企业既可进行内部培训又可送出去进行外部培训，提升他们的理论和实践能力，建立正常的人才流动机制，着力培养复合型人才。通过创新管理，使企业管理更加科学、规范、严谨、精细，企业素质得到全面提升。

企业在为客户开发高效、省工成套设备的同时，也非常注重自身的技术改造，加大技改投入，对加工设备进行改造和更新，提升装备工艺水平，形成自身的柔性加工成套线，为提高加工能力和加快新产品开发进程创造条件。

因此，只要坚持创新驱动不动摇，必将提升企业自身的创新能力和核心竞争力，实现由制造型企业向制造服务型企业的转变。