联发股份:编织梦想 装扮世界

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江苏联发纺织股份有限公司前身是南通港联纺织有限公司，属台港澳与境内合资企业。2007年经整体变更为江苏联发纺织股份有限公司，注册资本为8090万元。联发股份是一家专业化生产销售色织布、服装、纺织品的外向型棉纺企业，是集纱线、染色、织造、整理、制衣于一体的大型企业。公司主要生产40-160S纯棉、莱卡、天丝、麻类等十大系列1500多种色织布，近万个花色。公司是江苏省规模最大、业绩最好的色织企业，是江苏省一类工业产品出口企业。

精良的装备　创立名牌产品

联发股份大部分关键生产设备都是近年来从国际上纺织技术发达的国家和地区引进，在国内同行业中处于领先地位。公司配有意大利SMOET剑杆布机60台、意大利SOMET天马IIE布机56台、日本丰田喷气布机464台、8台大提花喷气布机等。公司的后整理设备配有立信门富士公司的定型机，意大利的斯博维图磨毛机和意大利克劳斯特的碳素磨毛机、日本液氦整理线一条。公司的染色设备有意大利的科吉松式络筒机、瑞dz SSM松式络筒机和紧式倒筒机等。公司的监测仪器有乌斯特条杆仪、英国Hounsfield―H10k-S双臂万能材料试验机等。公司的实验室通过了ITS和部分客户的认证，为中国合格评定国家认可委员会实验室(CNAS)。这些先进的设备使公司完全实现了机电一体化，大大提高了产品质量和生产效率。公司生产的纯棉色织布是“江苏名牌产品”，于2007年取得国家质量监督检验检疫总局颁发的《出口免验证书》。公司是美国杜邦莱卡垒球“最佳合作工厂”，开发的莱卡色织布可以免检直接挂莱卡吊牌。

领先的技术　增强竞争实力

联发股份具有较强的研发能力。2008年公司“高档天然纤维紧密纺纱产业化项目”被科技部星火计划办公室列入“国家星火计划”，“印染废水深度处理及回收利用成套设备项目”被国家科技部列入“国家火炬计划”。2006年公司生产的“莫代尔绸”产品被国家纺织产品开发中心评为“2007春夏中国流行面料”，在同年全国棉纺织、色织、印染产品开发年会上，公司的“无PVA浆纱技术”和“高性能免烫全棉面料及潮交联工艺”两项科技攻关项目通过省级鉴定验收，2007年研制的“天然纤维防皱织物”被江苏省科技厅认定为高科技产品。公司新引进的液氨整理技术，为世界领先的面料整理技术，可以大幅提高公司产品的附加值。根据美国纺织行业权威杂志《Textile world》公布的世界纺织行业25项最先进技术中，公司正在应用的有16项，即将应用的有6项，先进技术利用率合计达到88％。

产业链优势　提升盈利空间

联发股份利用资源整合已逐步形成上下游一体化的产业布局，形成了棉花纺纱一色织布生产一成衣缝制一体化的产业链。联发股份的子公司海安棉纺已形成6440吨棉纱的生产能力，所产棉纱绝大部分供应公司色织布生产用，占全部供应量的33％左右，公司已经具备6600万米的色织布生产能力，子公司联发制衣已形成年产600万件衬衫的生产能力；子公司联发热电具有75吨／小时的供热能力和1万吨印染废水／日的污水处理能力，可以满足公司的供热和污水处理。联发股份实现了从纺纱、织布到制衣出口一条龙生产，具有高度的纵向一体化。公司根据客户订单确定缝纫用布品种，根据缝纫用布品种确定织布品种，根据织布品种确定纺纱品种，根据纺纱品种确定棉花配棉，充分实现了资源的整合，在价值链中占据了较为有利的地位，拥有较强的成本优势，具备较大的盈利空间和抗风险能力。

2007ｃ2008、2009年，联发股份分别实现营业收入；12.22亿元、14.22亿元、15.29亿元，净利润分别达到：11892万元、9806万元、18012万元。公司本次IPO募集资金主要用于以下项目：高档织物面料织染及后整理加工技术改造项目；高档特种天然纤维纱线生产线技术改造项目；高档衬衫吊挂流水生产线技术改造项目；江苏省色织纺织研究开发中心建设项目。募投项目建设完成后。将扩大公司高档色织面料和成衣的生产及开发规模.打造更加完整的产业链，进一步巩固公司的竞争优势，提升企业的赢利能力。