浅谈水利工程混凝土施工质量缺陷及质量控制

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摘要：本文主要研究水利工程混凝土施工质量缺陷与质量控制，分析了混凝土施工中出现质量缺陷所造成的原因、提出了相应的预防措施及处理方法，因此加强混凝土质量控制对保证工程质量是一项很关键的任务，同时文章提出了对混凝土施工质量监督控制方法。

关键词：水利工程；质量缺陷；混凝土；质量控制

Abstract: This paper mainly studies the concrete quality defects in the construction of water conservancy project and quality control, analyzes reasons which caused concrete construction quality defects, puts forward corresponding prevention measures and treatment methods, thus strengthening the concrete quality control to ensure project quality is a very important task, at the same time, this paper puts forward the concrete construction quality supervision control method.

Key words: hydraulic engineering; quality defect; concrete; quality control

中图分类号：TV5文献标识码：A

引言

水利工程施工质量是水利工程整体质量的决定因素，对水利工程的正常运行起着非常重要的作用，而混凝土工程作为水利工程的重要组成部分，其对其质量控制具有非常重要的意义。在水利工程中，由于影响混凝土工程质量的因素很多，质量控制起来比较困难，需要在每道工序采取相应的措施进行严格控制。

一、混凝土气泡的处

在混凝土拆模后可以在表面上出现小坑，这是因为混凝土在施工的过程中，有些气泡没有排出造成的，施工中被称之为气泡现象。

1.1气泡原因分析

混凝土表面气泡的产生是因为施工中所用的沙子过于细，用沙量不当，还有就是铺料的厚度太大，振捣间距过大，振捣时间不够造成的，这样使混凝土的气泡还没有被完全从混凝土中排出，特别是在混凝土的一些斜面和弯曲的地方，因为模板的原因，气泡更难排出，因此出现这样的气泡很多。

1.2避免气泡产生的预防措施

在施工中选用细度模数在2.0～3.0左右的砂子，在确保砂子的指标符合各项技术要求，并按照施工要求的混凝土配合比已经试验确定的情况下，特别要注意外加剂的掺量控制，在混凝土扑面和振捣施工中，一定要注意，厚度一般控制在30厘米至50厘米之间，振捣施工中严格遵守规范要求，不欠振，不漏振。

1.3气泡的处理措施

混凝土拆模后，发现气泡要及时处理，方法是用刷毛，使用清水先湿润后，用高于混凝土强度的水泥砂浆对气泡填补，压光滑。对一些个别的不影响工程质量的气泡不需要处理，但是如果出现大面积的气泡必须处理。为了防止水流冲刷对混凝土造成的伤害，特别是在混凝土斜面还有弯曲的部位，应该在6个小时后，再处理气泡现象，则效果较好。

二、混凝土孔洞的处理

混凝土孔洞是混凝土结构中产生的空腔现象，这是因为在混凝土施工中漏振捣所造成的，因为绝大多数孔洞超过混凝土钢筋保护层的厚度，但不得超过表面尺寸的三分之一。由于孔洞的存在使结构断面的面积减少，从而降低了结构的承载能力，当承载水压力之后，容易形成渗漏点。

2.1孔洞形成的原因

一是在混凝土搅拌中，骨料没有搅拌均匀，同一种骨料过于集中，二是混凝土入仓后摊铺的厚度太大，三是振捣时漏振，四是模板不严密，产生严重的漏浆现象。

2.2预防措施

在混凝土搅拌时，拌和物一定要搅拌均匀，由于混凝土和易能力高，在分层摊铺和振捣以及平仓一定要严格遵守施工规范，要求做到振捣均匀，绝不漏振，模板缝隙应该密合，还有模板支撑必须牢固结实。

2.3处理方法

在混凝土施工中，对于一些面积小、深度浅的孔洞，应采用蜂窝以及麻面的综合处理方式，具体方法是，将孔洞部位的松散骨料清理干净，用水泥砂浆或者聚合物砂浆、或细砾混凝土填塞结实处理。但对面积较大、深度较深的孔洞，可以将孔洞内清理干净后打锚筋，再进行架设钢筋网处理。

三、混凝土结构露筋现象

在混凝土结构中露筋是指内部的主筋、架立筋或者箍筋等在没有混凝土包裹的情况下而外露的现象。如果在混凝土施工中出现露筋现象不及时处理，会因为混凝土表面腐蚀和浸蚀使钢筋锈蚀，进而造成渗水通道等严重问题，从而危害混凝土结构的安全

3.1形成原因

一是在钢筋安装过程中发生位置偏移，二是混凝土保护层没有加设垫块，三是钢筋焊接不牢或绑扎不结实，四是混凝土振捣出现漏振现象，五是模板不严产生严重漏浆现象等。

3.2预防措施

在混凝土施工中，钢筋安装位置一定要准确，钢筋绑扎结实、焊接牢固，混凝土保护层的垫块也要垫牢固且垫块位置要合适，在混凝土浇筑中禁止人员随意搬动或踩踏钢筋，另外在混凝土施工中防止一侧集中下料致使钢筋挤偏，并防止漏振和漏浆现象的发生。

3.3处理方法

凿除漏筋处混凝土，将钢筋砸入混凝土内，留足混凝土保护层，清除外露钢筋上的锈斑，冲洗干净后填补砂浆，抹平压光，覆盖养护。四、混凝土裂缝处理

裂缝是混凝土中最常见的缺陷之一，裂缝的形式多种多样，有表层的、深层的、贯穿的、纵向的、横向的、斜向的等，表面的微裂缝有的呈网状、有的呈放射状、有的呈平行状，深层或贯穿的裂缝有的外宽内窄、有的内宽外窄。按照缝宽、缝深、缝长及裂缝成因，可将裂缝分为不同类型，对大体积混凝土，I类即龟裂或细微裂缝，一般缝宽a≤0.2mm，缝深h≤30cm;II类系表面(浅层)裂缝，一般缝宽0.2mm≤a

4.1 形成原因

混凝土浇筑后，由于水泥在水化凝结过程中，产生大量的水化热，使混凝土体积膨胀，待达到最高温度以后，随着热量向外部介质散发，温度将由最高温度降至一个稳定温度。降温时混凝土将发生体积收缩，在基础部位混凝土收缩受基岩约束，将发生很大的拉应力，即混凝土内部温度场呈非线性分布，就可能出现表面裂缝或深层裂缝，因此温度应力是产生裂缝的主要原因。

4.2预防措施

混凝土表面裂缝多发生在混凝土凝结初期，主要是由于表面温度骤降引起的，因此对混凝土表面进行防护，防止温差过大是主要的预防措施。拆模后混凝土突然暴露在较冷空气中，也相当于一次气温骤降，因而必须立即保温。养护是预防混凝土产生裂缝的又一措施，在混凝土龄期内应保持混凝土表面湿润。

4.3处理方法

裂缝补强处理一般进行表面修补，表面修补主要是进行缝封闭，防止渗漏和钢筋锈蚀。处理方法包括凿缝嵌缝、贴橡胶皮板和做防渗层、涂刷环氧玻璃丝布、高分子聚合物缝口浸渍等。

五、混凝土的养护

混凝土的养护也是混凝土质量控制的一个重要内容，养护是保证混凝土强度增长、防止发生裂缝的必要措施，混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，通常采用的养护方式有洒水、安管喷雾等。对于已经拆模的混凝土表面，应用草垫或锯末覆盖，正常和养护时间约为3周左右，冬季施工作业时还应制定专门的养护措施计划。

六、混凝土的质量检查

混凝土的质量检查包括混凝土拌和物的质量检查和硬化后混凝土的质量检查。

在评定混凝土工程质量时，除应有施工中硬化混凝土试件的质量检验资料外，有时还需对混凝土建筑物本体进行质量检查。对建筑物表层混凝土的检查，可用回弹仪或凿取试验的办法;对内部混凝土，可用超声波来检查它的密实性及强度;对大体积混凝土建筑物，可用钻机取混凝土芯并在钻孔内进行压水试验，以检查混凝土的强度、抗渗性等，并用这些来作为判断混凝土质量的重要依据。

结束语

在水利工程混凝土施工时，一定要严格按设计要求，对混凝土工程的施工质量要严加控制，防止各类混凝土质量缺陷的产生，同时对已经产生的质量缺陷要用正确的方法进行处理，这样可以延长水工混凝土的使用寿命，实现经济、安全的工程建设管理目标。

参考文献：

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[2]《水利工程施工》郑洪等，中国水利水电出版社

[3]李光宇.橡胶粉混凝土抗冻性能试验研究[J].混凝土,2008,""(4)