大型夹具加工钢水包耳轴板
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【摘 要】 钢水包耳轴板是本厂经常加工的一大型工件，虽然加工精度要求不高，但工件体积较大，形状不规律，需求量较大，因此，加工此钢水包耳轴板时，首先，需要考虑的问题就是加工的生产效率。本文提出了一种钢水包耳轴板加工的新工艺，在加工钢水包耳轴板时，通常采用刨床加工。这种方法满足不了大批生产时对生产率的要求同时经济成本比较高精度尺寸相差太大。为此本文提出用立车加工方法，并为钢水包耳轴板加工提供了一种合理简捷的夹具开辟了新途径。
【关键词】 钢水包耳轴板 立式车床 加工 工装 夹具
1 引言
车床C5125是众多立式车床中的一种，其立刀架最大车削直径为2500mm，工作台直径为2200mm，工件最大高度1310mm，此机床刚性好，切削平稳，主要用于加工大型、不规则、笨重和不易在卧式车床上装夹的工件。
在机械实际生产加工中，经常会碰到工件加工难度大，利用常规方法加工效率比较低，加工质量差等等一系列问题出现，甚至无法达到加工要求，造成人力物力财力的浪费消耗。未保证能达到图纸加工和装配要求，我们应该进行工装的设计，合理的运用夹具，解决加工问题，降低劳动成本。
2 大型钢水包耳轴板的加工问题
现有一批铸件直径为500mm，高度为500mm的耳轴板铸件需要进行精加工加工（如图1），如果我们以常规方法上卧式车床加工因形状不规则而无法加工，这样以来很多人会选择龙门刨，龙门刨加工繁琐，且精度尺寸相差太大，以致以后装配时误差太大无法保证精度甚至无法装配。
综合以上问题，我们在加工中选用立式成床C5125而且为了保证尺寸精度设计制作夹具以保证加工准确。
3 夹具的设计及制作
（1）制作固定底板，保证硬度刚度我们选用铸铁角铁，按下图加工保证个部位表面光洁度达到1.6以上，保证上下左右基面的垂直与平行。先由龙门铣加工出500mm的垂直面，以其做基准在工作台上有侧刀架进行加工以保证两面垂直，根据工作台的行程（6米龙门铣）8件可以一次性加工完成。
（2）由钳工根据两基面按图纸尺寸画出36孔，24孔以及攻牙
（3）因工件体积较大，本身也有一定的重量，为了保证加工时工件的稳定性而且方便我们批量生产时每一件之间的衔接必须制作出压板以及压紧螺杆和螺母（如下图）
4 工件、夹具装配图
单件装配如图：
当我们生产是多件或者大批量的，我们可以利用刚刚制作的上压固定板衔接：如下图
5 立车加工耳轴板
耳轴板在上立车加工前，必须先加工完成其他部位尺寸：
（1）工件毛坯划线。（2）用龙门铣和龙门刨加工出上下左右500X500四个面，保证基准面同夹具定位基圆。（3）上c650和立车加工好个部位尺寸，保证好轴径和基面的平行度和垂直度。（4）做样板，用2mm厚的铁板画出1500mm取出500长R750圆。利用样板在工件耳轴板大径画出R线做校正及加工参考线。（5）配合夹具上立车加工圆锥R尺寸及圆锥角。
根据单臂立车C5125工作台直径为2200mm，我们一次可以装夹8件工件同时进行加工：
第一、首先以B面未基准与角铁垂直面定位。第二、按照钳工划出R7501500进行每点动旋转工件校正，校正一件压紧角铁同时上部压紧工件，再校正第二件，按此方法顺序完成多件校正，压紧夹具再连接下部压紧。第三、根据工件及夹具尺寸同时装夹8件工件同时加工（工作台为2200mm）：周长D=TT2r=3.14X2X750=4700mm
每件工件长为500mm可得：4700=500×8+700
因此每相邻两件工件距离为700÷8=87.5mm
第四、第一批加工完成后第二批定位上下压紧不再需要校正即可直接加工。
大型组合夹具应用装夹图
按上图装夹，根据圆锥角度立车主刀架按锥比1：20查表得出摆角度为1.43。由于是间断切削刀具是在切削过程中受到冲击，应选YG8或YG6的硬质合金抗冲击刀片进行切削。
加工时由垂直刀架自动向下走刀，根据加工余量，为防止加工过程中工件松动，被吃刀量不宜过大，切削速度不宜过快，过程中随时观察状况，发现异常现象，如震动，应马上停机重新压紧工件，特别在最后一刀，为保证工件质量必须重新检查压紧确保精车顺利完成。
此夹具工装通过本人实践生产，利用此方法进行加工即保证了工件尺寸的要求，又提高了生产效率多倍，取代了其他机床加工的缺陷与不足。同时，此工装可以在卧式车床上进行相对应相似小工件的加工。该夹具作为通用夹具，可在各种机床上使用。
6 结语
在机械零件的生产实际加工过程中，由于各种不同类型的零件都会遇到，而且零件的形状尺寸由于零件的功用不同而有所不同。有些零件我们可用常规加工方法，有的必须利用夹具才能进行加工。通常为解决加工难度大精度要求高而设计各种夹具便于加工提高生产效率保证质量，自制夹具的最终目的都是为了便于加工工件、保证工件质量、降低生产成本、提高加工效率保护设备零件。
参考文献：
[1]张梦欣等.《车工工艺学》.中国劳动社会保障出版社，2005.
[2]张国文，吴安德.《机械制造基础》.人民邮电出版社，2006.
[3]吴拓.《机床夹具设计》.机械工业出版社，2009.
[4]陈晓南，杨培林等.《机械设计基础》.科学技术出版社，2007.