浅谈风力发电场架空输电线的施工管理
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摘要：本文首先介绍了风力发电场的应用及发展过程，自20世纪70年代末以来，随着世界各国对环境保护、能源短缺及节能等问题的关注，在我国大规模组建风力发电场，来改善热电对环境造成的污染问题；其次介绍架空输电线的施工存在的问题，通过对施工设计图纸的审核、施工现场职能部门组建、施工过程管控，找出问题；然后通过导、地线的架设、接头的处理、紧线弧度和地线敷设提出了在风力发电场架空输电线施工中的管理措施。
关键词：风力发电场；架空输电线；施工管理；措施
中图分类号：P319文献标识码： A
1、风力发电场发展简述
风资源是一种清洁能源，储量极为丰富的可再生能源，它不会随着其本身的转化和利用而减少。大规模利用风力发电来减少了常规能源(煤炭、燃油等)及核能的环境污染问题；风资源是一种可再生能源，可以终而复始的提供动力。正因为此，在世界面临能源短缺、环境恶化等一系列问题时，技术相对成熟、应用较为广泛的风力发电走向前台，并逐渐成为世界各国重视和开发。在我国西北、华北北部、东北及东南沿海地区有丰富的风能资源。根据中国对能源及环境保护可持续发展计划的实施，随着中国风力发电技术的更新及风电场的不断扩大，我国风力发电市场快速发展，迫切需求风力发电技术的同步发展。
输电线路是风力发电场的重要组成部分，担负着输送和分配电能的重要任务，并联络各风力发电机、变电站使之有效运行，随着国民经济实力的增强，我国的输电线路逐渐呈现距离长，容量大的特点。目前，我国风力发电场输电线路主要采用架空线路，电缆线路作为风力发电机、箱式变压器、集电线路之间的连接，总之，输电线路是风力发电场及电力系统的重要组成部分，输电线路施工质量的好坏，直接关系到工程竣工后线路能否安全运行及可靠供电，是电力工业的大动脉。因此，如何按施工图设计，保证施工的质量和进度，是输电线路施工工作的重点，而实际的输电线路的施工面临着施工环境的多样性，也给输电线路提出了严峻的考验。
风力发电场为了提高发电效率，减小尾流、湍流等因素的影响，风力发电机组之间必须保持足够的距离。因此，风力发电场的范围一般都比较大。风力发电场都建在风资源好的地方。“风资源好”的通俗解释首先是“风大”。大风刮得土地贫瘠，环境恶劣之处。风力发电场占用土地的特点是“分散”，除风力发电场升压站的建设需要一幅较大土地外，风力发电机组机位用地分散在众多“点”上，输电线路用地分散在很长的“线”上。风力发电机组的机位多选定在风力最强的高海拔的地方。输电线路需要沿着“高差”变化大的地势架设，往往选择“山脊”与“凹地”之间架设。输电线路受风力发电机组机位限制，只能按照风力发电机组机位的走向进行架设，造成线路转角多，线路起伏大，使输电线路承载体所受扭距大。给输电线路的质量管理与控制带来一定难度。
2、风力发电场架空输电线路的施工存在的问题
2.1 设计单位存在的质量问题
首先，是设计、勘测人员业务水平、和责任心的综合能力不强，现场实践经验相对少，理论与实践相结合的不够透彻造成设计成果不符合设计规范要求的质量问题；其次，在电线路的勘测、线路路径设计选择、跨越重要障碍物时，对现场的实际情况及地方政府或主管部门的批文掌握不够彻底，造成设计成果与现场作业环境其它设施有严重冲突的质量问题；再次，设计成果理想化，没有现场施工经验，在一定程度上设计成果不能完全指导施工造成存在重大设计变更的质量问题。
2.2 施工单位在施工中存在的质量问题
管理人员业务水平和责任心的综合能力不强，施工规范知识掌握不透彻，造成的施工成果不符合施工规范要求的质量问题；施工工艺控制不严密出现的质量问题:砼标号不够、砼养护期不够降低强度的质量问题，砼跑浆、漏浆的质量问题；砼基础浇筑时，砼本身所出现的配合比不符合要求的质量问题；在基础模板安装过程受力不合理造成砼浇注时胀模，影响外观质量；接地网敷设时，接地沟开挖不够标准出现的接地网阻值达不到设计要求的质量问题等。
2.3 原材料出现的质量问题
材料采购管理、现场材料检测不规范，不符合国家标准的劣质材料带来的质量问题；现场使用方对材料的控制不够严谨，材料的规格型号不符合要求带来的质量问题；相关的监督部门监督不到位，使用方偷工减料造成的质量问题。
2.4 特殊环境对作业影响带来的质量问题
特殊环境下对作业施工准备不充分、施工方案、安全措施编制不全面，带来的冬期施工砼强度达不到要求的质量问题。
3、风力发电场架空输电线路的施工管理措施
3.1导、地线液压
液压施工是架空送电线路施工中的一项重要的隐蔽工序，操作人员必须经过培训并考试合格，持有操作许可证方可进行操作。液压机必须有足够的与钢模相匹配的出力，液压表必须定期检查校核，做到准确无误。各种规格的钢模应有明显标记，在使用前应认真检查核对，不得有变形，与压接管相匹配，凡上模与下模有固定方向时，钢模不得放错，液压机的缸体应垂直地平面，并应放置平稳。不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在一个耐张段内连接。在一个档距内每根导线或避雷线上只允许有一个接续管和三个补修管，并应满足下列规定：第一、各类管与耐张线夹间的距离不应小于 15 米；第二、接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于 5 米；第三、接续管或补修管与间隔棒中心的距离不宜小于 0.5 米。
导、地线切割前应用绑线在切口两端扎牢，以防切割后散股。切口断面应整齐，无毛刺并与导、地线轴线垂直，切割钢芯铝绞线铝股时严禁伤及钢芯。对使用的各种接续管及耐张线夹，如有油垢应用汽油清洗，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。对所使用的各种压接管及耐张线夹，应使用精确度不低于0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。在压接导、地线时，应将导、地线端平，不得扭动，每模之间应有5mm 以上重叠部分。压接时上、下钢模合模紧密后即可松模，同时注意观察超高压油泵的表压力，以压后尺寸要求作为控制标准，不能以合模为压好的标准。每个压接管压好第一模后，用精度 0.02mm 游标卡尺检查其对边距尺寸，其三个值中只允许有一个达到最大值，超过此规定时应进行重压，各种管型压后对边距最大允许值S=0.866×0.993×D+0.2mm，符合标准后再行压接。压接后应将铝管合模处出现的飞边毛刺用锉及细砂纸打磨平滑，使其呈现出圆弧状，钢管亦应锉去飞边。钢管压后，凡锌层皮脱落者不论是否于外，皆涂以富锌漆以防生锈。
3.2导、地线放线滑车悬挂
地线放线滑车悬挂时，直接与地线支架处连接，剩余金具因不同杆塔联接附件不同可在后序附件时一并安装完毕。导线放线滑车悬挂时，采用挂胶滑车直接与导线横担碗头挂板相连接即可，后序附件只需重新安装 XGU-3 悬垂线夹。因线路杆塔全部采用瓷绝缘子，施工时应提前对瓷绝缘子进行外观检查，铁帽和瓷裙的连接应牢固，铁脚不得有松动，瓷裙不得有碰损、裂痕、疵点等缺陷。护线人员应具备口笛、信号旗或对讲机，负责导、地线展放过程中杆塔、放线滑车、沿途经过的坚硬地带等处的看护工作，发生异常情况应立即发出停止牵引信号，不得分散注意力或消极怠工。展放导、地线时，线材集散地对线轴的看护工作尤为重要，看护人员应随时检查线轴支架情况、控制展放速度、检查线材质量等，待线轴剩余 5 圈左右时，发出停车信号，进行线轴更换及线材连接工作。展放后的线材如当天不能紧线或悬空锚线，应在人行道或机动车道上搭设跨越架或将其分别埋入地下，以保证道路正常通行和线材免遭损伤。