建筑施工项目的钢筋管理流程

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摘要：钢筋是结构工程中的重要材料，其管理对整个项目的成本管理盈亏具有非常关键的影响。笔者通过对现场实践经验的总结和对业务流程的研究，为某工程项目规划了一个钢筋管理流程，作为钢筋施工管理的基础模板，取得了较好的效果。

关键词：建筑施工项目 钢筋管理流程

Abstract: Based on field practice and experience and the flow of business research, this paper provide a reinforced management processes for a project planning, as the basic template for reinforced construction management, obtained better result.

Key words: construction project reinforced management process

中图分类号 : TU7文献标识码： A 文章编号：

钢筋是结构工程中的重要材料，其管理对整个项目的成本管理盈亏具有非常关键的影响。一般的钢筋管理主要包括钢筋算量、钢筋翻样、钢筋长度的优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采购计划、签订合同、到场入库、出库、加工、现场绑扎等。由于整个过程流程长、经过的人员多，材料使用量大、规格多，其实际管理工作十分繁琐，若组织不好，就会使某些环节的管理无法正常进行。为此，笔者通过对现场实践经验的总结和对业务流程的研究，为某工程项目规划了一个钢筋管理流程，作为钢筋施工管理的基础模板，取得了较好的效果。现将该流程的内容简述如下，以供同业者参考。

编制钢筋施工方案

该方案由钢筋工长编制，总工审核，编制时间在工程开工前，内容包括施工工艺、质量要求等；编制依据是工程图纸和规范。

编制钢筋总量计划

该计划由预算人员负责编制、总工审核，编审时间在工程开工前。计划要分构件、分层编制，作为工程投标的依据要在工程开工前提交给总工，作为技术负责人审核劳务队提供的钢筋料表，月度使用计划的依据之一。总工在审核该计划时，最少要选择任一层的钢筋量进行抽检，计算误差率。编制依据是工程图纸、规划。

编制钢筋下料表并录入软件

该表由劳务队负责编制，必须在每月15号前完成下月施工任务所需的料表。料表要分层、分构件、分种类编制，每类钢筋要标注规格、尺寸、数量、重量，每种构件、每层都要有总重量料表中要有领用记录；料表编制完成后必须提交总工审核。经过审核的料表总工自留一份，发给劳务队、材料科各一份。料表发生变化（如补料）后，要及时以书面形式更正；除发生洽商、变更外，料表总量不允许超过钢筋总量计划；料表编制完成后，总工要将其录入成本管理软件中的相应模块（录入重量=料表量/）

编制月度钢筋原村计划

该计划由总工负责编制，每月某日前完成。同时，总工应该在每月某日前根据进度计划编制钢筋需用计划，作为材料部门编制钢筋采购计划的依据。钢筋原材计划量=料表量/(1-合同规定损耗率)，原材计划中包括的部位钢筋要在计划中注明。编制依据是钢筋料表、钢筋加工合同、进度计划。

钢筋采购合同的签订

包括签订采购合同、合同审核。采购合同由材料科长负责编制，合同科、总经办的相关负责人审核，项目经理进行最终审批。编制完成时间是钢筋加工前15天。合同签订前，材料科长应向项目经理进行钢筋采购方式确认，若需要招标，则执行公司的《采购招标管理办法》；若由公司供应，则按公司供应材料管理办法执行。自行采购时，首先要进行供应商选择，确认供应商的资质，与项目经理协商确定供应商的初步范围，然后在确定的范围内进行谈判。钢筋的采购价格必须经项目经理同意。

合同签字盖章前，合同文本应交总经，由其负责对合同中的商务条款进行审核，合同的专业技术与价格部分由材料科长负责。审核通过后的合同交项目经理审批。合同一经签订，合同正本统一交经营部门管理。

钢筋月度采购计划

该计划由生产副经理负责编制、项目经理审批，于每月某日前完成。主要依据技术部门提供的月使用计划进行编制，材料的采购还应考虑以下因素：材料使用是否用留有余量，本月材料库存情况、钢筋加工情况、材料市场价格风险、项目部资金状况；编制依据是月度钢筋原材计划。

入库管理

包括采购进场、过磅点验、入库、填写入库单。钢筋加工场按照施工平面布置图指定位置设置，由提料员统一管理。每批次钢筋进场后，库管员要及时向供应商索取产品合格证，将合格证提交资料员并将样品送交试验；需劳务人员协助进行卸车、搬运、码放等工作时，由材料负责人（其不在现场时由库管员）向生产副经理提出协助要求，明确偿付费用的方式及金额后，由后者负责及时安排劳务人员协助完成相关工作。钢筋过磅点验时，项目部材料库管员、钢筋加工场人员人供应商要共同进行点验，所有型号钢筋要分类过磅，点验结束后由材料记帐员办理入库手续。钢筋入库后，钢筋加工班要对原材进行标识，标明钢筋的型号、吨数、根数，由材料部门负责检查。钢筋原材和成型钢材要划分区域，分别推放。

八.钢筋试验

钢筋入库后，库管员要填写材料进场通知单，通知试验员做试验，试验员应及时取样送检，并出具试验报告。试验合格后，才能对钢筋进行加工。

钢筋的加工管理

工作内容包括钢筋加工、加工标识、成型钢筋码放，在劳务合同中，对钢筋的损耗要明确规定。钢筋加工时，打开哪捆原材、哪些从废料中选材再次加工，均由材料员统一指挥。劳务队根据月计划、周计划进行钢筋加工，加工完成后的钢筋要分类码放并用标牌进行标识，防止钢筋被错误发放，材料员要对原材以及加工成型后钢筋的码放及标识进行监督检查。

十、钢筋的领料管理

工作内容包括钢筋领料申请、审核、按料表发料、填写出库单。钢筋发料按进度计划中的钢筋部位一次发放，每领用一次，钢筋加工班发料员均需在料表中注明已领用钢筋的数量，并由领料人签认。每领完一个部位的钢筋量，钢筋加工场发料员均需将发放钢筋的料表进行分类汇总，并将汇总表和料表提交材料记帐员，材料记帐员对汇总量和料表量进行核对后要填写出库单，同时在报损单中按合同规定值填写钢筋损耗量。绑扎过程中如果出现超量现象，超量部分必须由劳务队做出补充料表并由总工审核后才可交钢筋加工班加工，同时要将补充料表发给钢筋加工班、材料科。

钢筋的现场管理

现场管理由生产人员负责，生产副经理协助，如夜间施工则由值班人员负责。生产人员要对钢筋的绑扎进度进行监控，并对已领用的钢筋堆放、绑扎进行检查，即当日收工前应检查钢筋的现场绑扎情况，防止钢筋领到现场后长期堆放的现象发生。钢筋绑扎进度、钢筋现场推放、钢筋现场保护执行项目部相应制度。

结算支付

工作内容包括钢筋结算、钢筋款支付，钢筋加工结算、钢筋加工款支付。钢筋款由材料记帐员按月进行结算，每月底填写结算单；钢筋款的支付由材料科长提出申请，经项目经理审批后，由财务人员填写支付单并办理支付。

十三、钢筋盘点

每月某日前，材料部材料记帐员和钢筋加工场人员要对上月钢筋使用情况进行盘点。盘点内容包括原材、未领用的成型钢筋和已领用的钢材；盘点采用现场数根数的方法，由材料记帐员填写盘点单；材料记帐员、钢筋加工场双方都要在盘点单中签字确认。

提材员如果发现钢筋数量亏损，应及时填写报损单。报损单要经过钢筋加工场人员签认，如果盘赢，可暂不处理；报损单要提交材料记帐员录入软件（超额钢筋报损量=钢筋进场量—现场剩余原材—出库量—剩余成型加工量）。

在进行上述工作时，我们可以通过计算机轻松实现流程管理，比如广联达软件、梦龙软件，最常用的要算office办公软件中的excel了。可将钢筋下料表录入excel表中，录入时一定要分规定、分楼层、分构件地进行，以便于后期统计。通过软件既可自动汇总钢筋计划，也可单独查询某个部位的钢筋计划，就能对钢筋的实际消耗进行控制。将入库单、出库单、盘点单、报损单等单据录入软件，可实现钢筋实际消耗的自动计算，并通过软件自动将钢筋计划和实际消耗进行对比。这样不仅能使项目人员摆脱大量的数据统计和统计时人为失误带来的困扰，而且能实时地跟踪和查询钢筋管理情况，使项目人员能将工作精力集中投入到钢筋管理的实际流程中去。