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基于斜板式气液分离器的设计分析

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【摘 要】斜板式气液分离器是一种全新的,高效的分离装置,相比普通的重力分离器而言,既增加了液滴的凝结面积,也提高了分离效率。本文对斜板式气液分离器设计进行分析研究,通过与普通的重力分离器进行对比计算,经研究表明:在一定结构外径的前提下,斜板式气液分离器的设计可以降低带出液体的粒径,也可以提高气液分离器的分离效率。

【关键词】斜板式气液分离器;设计思路;分离效率

气液分离器在矿井生产中发挥着不可替代的作用,由于矿井开采出来天然气含有大量的液体和固体杂质,容易腐蚀管道或堵塞阀门,严重影响了天然气的正常运输。面对近几年气液两相分离器在应用过程中存在沉降时间长、体积大及分离效果不明显等问题,设计一种新型的气液分离器,即斜板式气液分离器,以达到良好的分离效果。

1.斜板式气液分离器的工作原理及结构特点分析

斜板式气液分离器属于一种新型、高效的分离装置,分析斜板式气液分离器的结构特点,如图1所示[2]。该装置可以实现分散相液滴的分离,相对于普通的重力分离器而言,其具有以下几个优点:第一,斜板的加入,使分离器形成了不同的流体通道,这样既增加了液滴的聚结面积,也提高了分离器的分离效率;第二,分离器中液滴的方向和速度均与层膜运动不同,液滴和层膜运动的相互作用,加快了液滴的聚结;第三,斜板上的层膜可以处于连续运动的状态,通过层膜表面的不断更新,有利于液滴的聚结。其中,斜板式气液分离器内部的工艺流程为:进气、冲击水洗、分离固体颗粒与气液、斜板层内重力沉降、末端铺雾、出气等[1]。分析斜板式气液分离器的分离机理,首先必须在分层室将分离器气体出口的一端垫到一定高度,确保分离单元内的平板是倾斜的,然后将要分离的气液混合的两相流体从分离器前端进入分离器,在初步的冲击水洗中,将分离出的气液导向进入分布器,再次进行流固分离,将气液混合流在进入实际的分离装置。在气液分离过程中,因液滴的密度较大,在重力作用下,气体对液滴产生的阻力将随着速度的增大而变得越来越大,最终维持平衡,液滴将以一定的沉降速度分离。通过液滴铺雾网捕获沉降到斜板上的液滴,通过与斜板面的相互作用,最终形成细流薄膜,随之分离出的液滴将进入薄膜内并撞击层膜,将融为一体的液滴沿斜面流入分离器的前端室内,通过对液口阀开关的控制,最终将液体排出分离器。

2.斜板式气液分离器设计思路构建

分析传统的气液分离器的设计,其主要是以球形液滴力学模型为依据,通过计算机液滴的沉降速度,最终推导出一系列气液分离器的工艺设计的计算公式,包括气液分离器的临界粒径、处理速度及分离效率等。在实际的计算过程中,由于液滴流体的流态对沉降速度有重要影响,这就要求事先需假设沉降处于某一区域范围内,以某一沉降速度计算公式为依据,得出沉降速度值,然后利用雷诺数校核所假设的流态是否正确[2]。然而,针对液滴沉降速度的计算,计算公式为:

其中,wi代表第i次计算时液滴的沉降速度,单位m/s,dm代表液滴中径,单位um,u’代表气体粘度,单位Pa.s。在计算过程中,若阻力系数取值Cd=0.34,则液滴沉降速度的计算公式为:

分析普通分离器的设计理论,其工艺流程为:进气、铺雾器、分布器、斜板式分离单元、出液口、出气口等。对于普通分离器的设计,要想达到良好的分离效果,就必须要求液滴在未达到分离阶段出处时,液滴沿斜面流入的时间大于沉降需要的时间,才能达到良好的分离效果[3]。针对液滴在斜板间的运行,通过建立二维坐标,其主要沿x轴方向以速度υ-ωsinα运动,得知液滴的运动速度,则可以得出液滴沿斜面运动的时间为:

在普通的分离器设计中,只要L值大于h值,则可以得到较好的分离效果,为了节约材料及成本,通过减少分离器的尺寸,这就要求公式(5)(6)的公式变为:

针对斜板式气液分离器的设计,为了达到良好的分离效果,可以在传统的分离器基础上进行设计,传统的分离器的设计参数有操作压力P=13MPa,温度为293L,气体密度为0.6,气体处理量为50×104m3,考虑到液体中颗粒直径变化较大,因此,在计算液滴沉降速度时,可以按照普通分离器液滴直径为300um,通过上述计算公式,可得出处理量一定的条件下液滴的沉降速度w=0.25m/s[4]。

3.总结

针对斜板式气液分离器的设计,与普通的分离器相比,具有明显的优越性,通过在传统分离器设计的基础上科学合理地进行设计,提高分离效果,使斜板式气液分离器在市场中具有良好的发展前景。

【参考文献】

[1]姜华,阮长悦.斜板式气液分离器的内流场CFD模拟[J].石油和化工设备,2011,08:5-8.

[2]姜华,梁政,张磊.斜板式气液分离器流场的数值模拟[J].油气储运,2011,11:830-833+5.

[3]王惠明,梁政.斜板式气液分离器的设计[J].化工机械,2009,01:13-16+37.

[4]梁政,王惠明,梁春平.斜板式气液重力分离技术研究[J].西南石油大学学报(自然科学版),2009,04:154-158+211.