压力容器的焊接质量管理研究

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摘 要：压力容器的焊接质量直接关系着人民群众生命和财产安全，保证压力容器的制造质量，必须加强压力容器的焊接质量管理。文章分别从加强焊接工艺文件管理、加强焊工资格评定的管理、加强焊接设备的维护管理、加强焊接材料管理、加强焊接检验管理、加强焊接环境的管理等方面对压力容器的焊接质量管理进行了认真的研究。

关键词：压力容器；焊接质量管理；研究

压力容器由于承载的介质不同，所要求的压力也各不相同，但大多数压力容器对于压力的要求都非常高。特别是盛放有毒、易燃易爆、强腐蚀性介质的压力容器，一旦发生事故，常常会威胁到人民群众生命和财产的安全。为避免重大安全事故的发生，必须从源头抓起，确保压力容器的制造质量，而要想保证压力容器的制造质量，必须加强压力容器的焊接质量管理。

1 加强焊接工艺文件管理

在焊接质量管理过程中，焊接工艺文件起着重要的指导作用。按照生产条件与产品类别，焊接工艺文件主要包括焊接工艺守则以及焊接工艺规程两部分。焊接工艺守则主要是对常用焊接工艺进行汇总，以便对整个焊接操作起到原则性的指导作用，也是编制焊接工艺的重要依据。焊接工艺规程主要针对焊接产品的结构、材料、技术要求编制的焊接工艺，对焊接材料、焊接方法、焊接工艺以及相关工艺参数提出了具体的要求。正是因为焊接工艺文件在压力容器焊接中的重要性，为此，在编制焊接工艺文件过程中，必须从源头抓起，加强焊接工艺文件管理。在具体编制过程中，企业生产技术部门必须认真负责，按照标准完成焊接工艺文件的制定工作，焊接工艺文件制定完成后，企业生产技术部门要将其交给焊接责任师进行审核，审核完成后，焊接责任师再将焊接工艺文件交予技术总监审核，然后由技术总监将其下发给生产车间，生产车间的管理人员再按照焊接工艺文件的要求将任务分配给焊工完成。在正式焊接压力容器之前，必须对焊接工艺文件中的相关焊接工艺进行验证性实验，对焊接工艺的准确性进行评定。只有评定合格的焊接工艺文件才能进入到生产环节，对于评定不合格的焊接工艺文件，相关人员必须针对其中存在的问题进行认真的分析，并重新编制，直至达到评定要求为止。

2 加强焊工资格评定的管理

焊工资格是压力容器质量的保证，焊接工艺只有依靠水平较高的焊工才能体现在压力容器的焊缝之上。而要想保证焊工焊接处高质量的焊缝，必须加强焊工资格评定的管理，选拔操作技术过硬的焊工。按照相关标准，焊工必须接受严格的考试，并获取相关证书后持证上岗，并且其证书具有一定的有效期限。目前，焊工资格考试主要包括基本知识与焊接操作技能，基本知识部分主要内容有压力容器相关知识、焊缝的规定及安全知识、焊接工艺、焊接设备、焊接材料、焊接方法等内容。焊接操作技能主要内容有试件形式、试件材料、焊接材料以及焊接方法等。为保证焊工焊接水平，在考试过程中必须严格制定考试规范，对于违反考试规范或者相关知识、操作技术不达标者，坚决不颁发相关合格证书。考试合格者必须由相关机构审核后再签发证书，即使考试合格的焊工如果中间中断焊接工作半年，仍需再次进行考试，待获得相关合格证书后才可上岗操作。对于特种设备或者III类容器，可进行现场考试。为了保证焊工焊接的质量，必须严格审查焊工的机械化程度、焊接位置、焊接方法、试件类别是不是和所持证书相符合。即使取得相关合格证书的焊工，也要对其进行压力容器质量管理规章制度，质量保证体系，焊接工艺文件等方面的知识进行培训。

3 加强焊接设备的维护管理

焊接设备的质量也是焊接质量的保证，如果焊接设备存在着质量问题，由该设备焊接出来多数会存在质量问题。为此，必须加强对焊接设备的维护管理，以提高焊接设备的质量。目前，焊接设备主要包括焊条烘干箱、焊机、加热器、温度测量仪、钳形电流表、保温桶等，焊条烘干箱装配有温度表，焊机装配有电压表、电流表，管理人员要定期对焊条烘干箱、焊机等焊接设备进行检查，确保温度表、电压表、电流表能够正常运行，显示无误，确保焊接工程中的工艺参数完全正确。每次检查完毕都要对焊接设备进行维护，确保焊接设备运行良好，切忌焊接设备带伤运行。每次检查维护完毕，都要及时进行记录存档备查。

4 加强焊接材料管理

焊接材料管理主要包括材料采购、材料验收、材料保管、材料烘干、材料发放以及回收等环节的管理。在材料采购过程中，首先要对生产企业的资质、产品质量、信誉度等多方面考察，在确定购买企业后在与其洽谈业务并签订相关购货合同。焊接材料购进后，检验人员必须严格按照采购合同、材料质量证明、订货技术条件以及其他相关标准验收。对于项目质量证明文件不全、项目缺失、性能指标存在疑问、有特殊技术要求的材料，要进行复检，检查不合格者一律拒收。材料检查合格后检察人员要加盖合格图章，然后入库，入库后，库房管理人员要按照材料的种类、牌号、规格、批次等标准分类存放。材料必须在通风干燥的库房内存放，库房内不允许存放腐蚀性介质与有害气体，避免其腐蚀材料，材料要摆放在架子上，并与地面、墙面保持300mm以上的距离。室内温度必须大于5℃，相对湿度大于60%。使用前，焊条必须按照厂家规定的温度标准烘干。在保温桶内，焊条存放时间需小于4h，如果大于4h，必须重新烘干后使用。焊工在施工前，必须按照焊接工艺指导清单领取焊接材料，管理人员必须认真审核清单，并严格按照清单发放材料，并对发放的材料进行记录。

5 加强焊接检验管理

焊接检验是保证压力容器焊接质量的重要环节，主要内容有焊接前检查、执行焊接工艺情况检查、焊后外观检查、焊缝无损检测等。焊接前主要针对焊工的资格、焊接材料、焊缝清理、焊缝装配、预热温度等内容进行检验。焊接时要重点监督焊工是不是能够按照焊接工艺进行焊接。焊接后要检查焊缝，对焊缝进行无损检测。在焊缝检查过程中要针对焊缝与热影响区进行认真的检查，确保其表面无气孔、凹坑、裂纹、未焊满、夹渣或者飞溅物等。需要进行后热处理的焊缝，焊接后要立即进行，并且其温度严格按照工艺文件的相关规定选择，时间以0.5h-1h为宜。焊接完成后要马上对焊缝加热保温，以促进焊缝中存在的氢离子的快速扩散进而提高焊缝的抗裂性能。焊缝无损检测必须严格按照相关技术操作规范进行，杜绝不按技术操作规范进行检测现象的发生。

6 加强焊接环境的管理

焊接环境对于焊接质量存在着较大的影响，在焊接过程中，必须严格按照相关规定进行焊接环境管理，若环境出现下列情况，且没有相对有效的防护措施，必须停止焊接操作：环境温度低于-5℃，雨雪天气，相对湿度>90%，进行气体保护焊时环境风速>2m/s，进行手工焊时环境风速>8m/s。

总之，焊接质量管理是保证压力容器质量的前提，压力容器焊接过程中，管理人员及焊工必须严格按照相关规范进行管理与操作，只有这样，才能焊接出高质量的压力容器，避免压力容器使用过程中重大安全事故的发生。

参考文献

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作者简介：陈立新（1966，8-），男，汉，江苏人，本科学历，工程师。