提高砼拌和楼拌和用水称量合格率

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摘要：在砼生产过程中，拌和用水是砼配合比的重要组成部分，对砼的质量有着至关重要的影响。本文通过在大型砼生产系统中开展“提高砼拌和楼拌和用水称量合格率”为研究课题的QC小组活动，旨在提高砼拌和楼的水称量精度，对广大砼拌和系统控制砼生产质量有现实应用意义。

关键词：提高 砼 水称量 合格率

一、概况说明

（一）工程概况

1.1 向家坝水电站工程简况

向家坝电站是金沙江梯级开发中的最后一个梯级，位于四川省与云南省交界处的金沙江下游河段，坝址左岸下距四川省宜宾县的安边镇4km、宜宾市33km，右岸下距云南省的水富县城1.5km。工程的开发任务以发电为主，同时改善通航条件，结合防洪和拦沙，兼顾灌溉，并且具有为上游梯级进行反调节的作用。本工程为一等大（1）型工程，工程枢纽布置由大坝、厂房和升船机等建筑物组成。大坝挡水建筑物从左至右由左岸非溢流坝段、冲沙孔坝段、升船机坝段、左岸厂房坝段、泄水坝段及右岸非溢流坝段组成，坝顶高程384.00m，最大坝高162m，坝顶长度909.26m；泄水坝段位于主河槽中部靠右岸，泄洪采用表孔、中孔联合泄洪的方式，中表孔间隔布置，共布置10个中孔及12个表孔，坝段前缘总长248.00m。升船机坝段位于河槽左侧，坝段宽29.60m，坝块沿升船机轴线长115.50m。升船机中心线与坝轴线正交90°，由上游引航道、上闸首、塔楼段、下闸首和下游引航道等5部分组成，全长1260m。发电厂房分设于右岸地下和左岸坝后，各装机4台，单机容量均为750MW，总装机容量6000MW，左岸坝后厂房安装间与通航建筑物呈立体交叉布置。

1.2 EL310混凝土生产系统简况

EL310混凝土生产系统位于向家坝水电站右岸坝轴线下游约400m处(直线距离)的田坝，场地地形高程约310.00m。EL310混凝土生产系统由成品骨料运输线、骨料储运系统、水泥和粉煤灰储运系统、混凝土预冷系统、混凝土拌和楼及其他辅助设施等组成。系统担负右岸地下引水发电系统工程及部分左岸主体工程(XJB/0092标)的混凝土生产任务，混凝土浇筑总量约140.0万m3，其中左岸主体工程约43万m3，右岸地下引水发电系统工程约97.0万m3。采用自卸汽车、混凝土搅拌车运输混凝土。

（二）小组简介

本QC小组成立于2010年3月25日，小组名称为“金沙江向家坝水电站EL310砼拌和系统QC小组”，是为解决砼拌和楼拌和用水称量合格率偏低而成立，由水电七局五分局向家坝项目部人员组成，共有成员9人。小组以“提高砼拌和楼拌和用水称量合格率”为研究课题。小组成员见下表：

（三）选题理由

水称量精度对混凝土的性能影响很大，在进行混凝土拌制时，需要根据现场施工情况对砼用水量进行调整。向家坝水电站属国家大I型工程，该工程对混凝土质量提出了比国家相关规范更严格的要求。提高水称量精度，能减少水称量误差，降低混凝土质量波动。根据前期及3月26日至4月9日的调查显示，4*3拌和楼水称量合格率偏低，统计约为80％，影响混凝土的出机口质量。

二、计划阶段

计划阶段按照现状调查目标制定现状原因分析要因确认制定对策的次序进行。通过现状调查并与国家标准对比，结合目前质量水平，制定本小组活动目标“使砼拌和楼拌和用水称量合格率达到90％”；结合现场调查数据，召开小组会议讨论，确定水称量合格率不高的原因；针对主要原因制定对策，并安排小组成员监督组织实施。

（一）现状调查

根据3月26日～4月9日半个月期间共30次的随机检测结果反映，其水称量合格率为80％，表明拌和楼拌和用水称量合格率偏低。

3月26日～4月9日水称量随机抽查结果汇总表：

（二）、目标制定

1.确定目标值

根据上面半个月（3月26日～4月9日）的调查，为确保混凝土水称量达到优良标准，经QC小组讨论决定，将本QC小组活动目标确定为：使砼拌和楼拌和用水称量合格率达到90％。

2.可行性论证

根据水称量误差的抽查结果显示出：拌和楼在实际生产时，多数称量误差能满足规范要求，只有少部分称量误差的超出规范要求。针对目前情况，项目部领导高度重视，且在本QC小组中，有精通现场砼生产的运行人员和参加系统设计、建设安装的技术人员，还有高技能的师傅，技术力量雄厚，且系统存在改造提升的空间，经本小组分析认为，本次QC小组活动一定能取得圆满成功。

（三）现状原因分析

1.人员

拌和楼中控室操作人员技能不均衡，高技能员工偏少，而上岗时间不长的员工偏多。

2.机械

水称量球阀动作不太灵活（锈蚀），有卡阻、渗漏现象发生。

3.检测

试验检测数据报告滞后，不能及时反馈予以指导生产。

其侧向系统图如下：

三、实施阶段

2010年4月12日～2010年4月25日，按照上一阶段制定的要因对策，安排专人逐项落实实施。在措施实施后，及时进行检测，用统计方法检查实施后的效果。

实施内容：

1.2010年4月12日～2010年4月14日，针对拌和楼中控室操作人员技能不均衡，高技能员工偏少，而上岗时间不长的员工偏多的情况，由副组长高阳牵头，组织高技能师傅和专业技术人员对目前操作技能还不够高的员工开展理论学习和实践操作培训，提高拌和楼员工的整体操作水平。

2.2010年4月15日～2010年4月20日，对水称量球阀进行工艺改造，把水精称球阀更换为电控单向阀。见下图：

3.2010年4月21日～2010年4月25日，由试验室袁萍牵头对改造完成投入运行的水称量系统水称量精度开展专项试验，通过试验过程逐步摸索缩短试验检测数据的报告时间，不断提高试验报告的及时性，直到达到能满足生产要求为止。并在检测阶段由其专门负责该项检测，并增加一名人员协助其工作。

实施后的效果：

实施后系统运行一段时间，根据2010年4月26日～2010年5月10日随机抽查检测数据30组的情况显示，水称量合格率分别为93.3％，合格率较前期大有提高，已达到“使砼拌和楼拌和用水称量合格率达到90％”的目标。

2010年4月26日～2010年5月10日水称量随机抽查结果汇总表

四、检查阶段

（一）检测结果

随着QC活动按对策的陆续实施，水称量合格率得到逐步提高并趋于稳定，根据试验检测结果，在措施落实后，水称量合格率为93.3％>目标值90％，完成了QC小组的活动目标。

（二）效益分析

水称量合格率的提高，随之而来的质量效益、经济效益、环保效益、社会效益等方面也得到增加和提高。

1.质量效益：水称量合格率的提高，既减少了拌和用水的浪费；同时也提高了拌和楼出机口砼的合格率和优良率。

2.经济效益：原使用的气动球阀，每只价格约2500元，气动球阀需要配套的电磁阀控制，其维系需要整套更换，且1年约更换2次；现使用的电控单向阀，每只价格约400元，其使用只需一只电磁、线圈控制即可，而遇渗漏情况，则只需更换皮垫即可，1年约更换1次。电控单向阀和气动球阀相比，使用1年约节约4400元，比原来节约了88%。因此，使用电控单向阀不但维系方便而且价格便宜；同时因为水称量精度的提高，在减少用电和用水量的同时还间接减少了水费和电费的支出。

3.环保效益：水称量合格率的提高，从小的方面来说是在节约拌和用水的同时节约了用电量，从大的方面来说是进行了节能降耗。

4.社会效益：本次活动开展不但得到了监理和业主的一致好评，同时还将本次活动成果编制成作业指导书，在其他的砼拌和系统中推广应用。

5.其他效益：本次活动的开展既提高了大家参与QC活动的能力和团队协作的能力，同时也促进了大家QC活动知识的增加。

（三）、结论

本此QC活动，以较少的投入，圆满完成了预期目标。

五、处置阶段

（一）巩固措施

QC小组活动成功后，通过会议向全体职工报告了此次QC活动成果，并组织学习，并编制作业指导书，在后期生产中普及推广。

（二）巩固检测成果

QC小组对巩固措施进行了跟踪检查，并对后期的水称量误差进行了跟踪。统计了5月15日至5月30日的检测结果，共抽查检测了30组，水称量合格率为93.3％，活动成果比较稳定。

2010年5月15日～2010年5月30日检测结果如下：

（三）总结及今后打算

本次QC活动，取得了圆满成功，其相关经验可在同类系统中推广利用。今后，本QC小组将继续开展活动，以更优质的砼服务于向家坝水电工程。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。