我国无机填料生产应用现状及前景预测
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论文 关键词：无机填料 产品品质 附加值 复合材料 材料改性
论文摘要：本文探讨了我国无机填料的生产与应用现状，阐述了我国无机填料 工业 存在的问题，提出了“提高行业产品品质、增加产品附加值以振兴无机填料工业”的新思路。本文还通过不同材料提升品质前后对复合材料物理性能的变化的实例，论述无机填料品质提升的重要性与可行性。本文最后论述了我国无机填料工业赶超国外先进技术的必须经过的“研、产、用三结合”的途径与方法。
随着橡胶应用领域的扩展，无机填料在橡胶工业中的地位越来越突出。特别是随着 现代 材料改性技术的 发展 ，很多无机材料被赋予了独特的物理与化学性能，如耐磨性、导电性、导热性、阻燃性、耐腐蚀性、气密性等等。
橡胶工业对被用做填料的矿物无机材料有一定的要求，如颗粒大小，形状和表面性质等。符合这些要求的材料，才能在橡胶工业中发挥应有的作用。
按目前的技术，橡胶中应用的无机填料要求达到如下要求：
1. 化学活性不高和橡胶不起化学作用；
2. 不影响硫化胶化学性能，即耐侯性、耐酸性、耐碱性和耐水性；
3. 不明显降低硫化胶的力学性能；
4. 在橡胶中易混入，易分散，可大量填充；
5. 价廉易得；
6. 粒径细小，一般要求达到150nm以下；
7. 粒子表面能被橡胶分子湿润，（这一点可以通过对无机填料的表面改性而得到更好体现）。
目前，在橡胶工业中应用的无机填料，按成份可分为四大类：
1、硅酸盐矿物填料（滑石、高岭土、长石、硅灰石、云母、膨润土、石棉）；
2、碳酸盐填料（石灰石、方解石、白垩、菱镁矿）；
3、硫酸盐矿物填料（重晶石、石膏）；
4、氧化矿物填料（石英、粉石英、硅藻土和金红石）。
高性能的橡胶制品，对矿物无机填料提出了更高的要求。矿物填料仅通过粉碎研磨分级已不能满足使用要求，必须通过表面处理、活化改性等方法，使其提高品级档次，以适应日愈发展的高性能橡胶制品的性能要求。因此，只有作为使用部门的橡胶工业和无机填料生产部门之间的密切合作，才能加快这一适应过程，促进双方共同发展。
一．橡胶工业中无机填料的应用现状
尽管无机填料的品种很多，但真正在橡胶工业中广泛使用的主要也就二种：硅酸盐类与碳酸钙类。（白炭黑虽然也属于无机填料，但它作为与炭黑一起的二大橡胶补强剂之一，已属于一个单独的行业，且该行业不乏强大的资金与技术支持，因此，本文不再对其进行论述）。
硅酸盐类：主要有陶土、滑石粉、云母粉、石棉粉。
陶土：包括高岭土、瓷土、白土、皂土或纯净黏土。是橡胶工业用量最大的矿物填料，用量约占矿物填料总量的59%。其主要成分为氧化铝和氧化硅的结晶化合物。按其粒径大小，陶土可分为：硬质陶土、软质陶土、高级陶土。
硬质陶土：粒径≤2um的占80%以上，≥5um的占4-8%，比表面为22-26m2/g，在橡胶中有半补强作用，能改善硫化胶的力学性能，是目前在橡胶中用量最大的品种。
软质陶土：粒径≤2um的占50-74%，≥5um 占8-30%，比表面为9-17 m2/g，在橡胶中无补强作用，硫化胶力学性能差。
高级陶土：粒径≤1um，含少量有机物，微量吸湿性。
在橡胶中加入陶土对胶料性能有一些负面的影响： 如随着用量增加，硬质陶土可使胶料可塑性下降较大的幅度，软质陶土使胶料可塑性下降较大的幅度略小一点。但两者都能减小收缩率，使表面光滑。 随着用量增加，扯断强度、耐磨性、定伸强力均有不同程度的提高，用量为20份最好。伸长率则随用量增加而下降。由于陶土属异轴结晶系，各向异性，耐撕裂性能较差，但用于丁基橡胶却能改善其耐撕裂性能。硬质陶土比软质陶土耐撕裂性能好。 由于硬质陶土粒径比软质陶土小，其胶料生热比软质陶土高，胶料的回弹性软质陶土高于硬质陶土，永久变形硬质陶土胶料比软质陶土胶料小， 龟裂增长速度硬质陶土胶料比软质陶土胶料慢。
滑石粉：由天然滑石经干法、湿法粉碎或高温煅烧而得，是六方或菱形结晶颗粒，粒径为1.3-149um。其化学组成为水合硅酸镁。用做橡胶填充剂、增容剂、隔离剂及表面处理剂。
硅灰石粉：由天然硅灰石经选矿、粉碎制得，粒径为3.5-75um。其化学成分为偏硅酸钙。用做橡胶填充剂和白色颜料。
云母粉：由天然云母矿石经干法、湿法研磨制得其化学成分为硅酸钾盐。用做橡胶填充增量剂。绢云母有补强效能，可替代部分半补强碳黑使用，还可用做隔离剂。由于它属单斜晶系，其结晶呈薄片状，能提高橡胶的阻尼性能。它有良好的耐热、耐酸性能和电绝缘性能，还有防护紫外线和放射性辐射的功能，可用于特种橡胶制品。
石棉：由天然石棉矿加工制成，其化学组成为含镁、铁、钠的硅酸盐，呈纤维状结晶。它对橡胶有补强作用。突出的优点是隔音、隔热、耐酸、耐碱和绝缘，也可用做隔离剂。
长石粉：由天然花岗岩经浮选，除去二氧化硅、云母后再经研磨制得。其化学成分是无水硅酸铝，随其钠、钾、钙氧化物含量不同分别有钠长石、钾长石、和钙长石，用于胶乳不破坏皂液性质，能防止附聚作用。亦可用做丁苯橡胶和聚氨脂橡胶的填充剂。
煤矸石粉：由天然煤矸石经研磨而得。其化学组成类似高岭土，即为氧化硅和氧化镁的混合物，唯挥发成分高达27%。有半补强效能，俗称硅铝碳黑。易混入橡胶，分散性好，可替代部分碳黑做补强剂使用。
海泡石粉：由天然硅酸镁黏土矿经精选、深加工制得。其化学组成分为氧化硅和氧化镁的水合物，含少量铝和铁氧化物。在浅色橡胶制品中用做补强剂，性能仅次于白碳黑。
凹凸棒土粉：由蒙脱石等硅酸铝镁类矿物精选加工制得。其化学成分为硅、铝氧化物，含少量铁、钙、锰氧化物。白色纤维状结晶，表面有凹凸沟槽，故得此名。是半补强类型填充剂，能使压出压延胶料表面光滑。
碳酸钙类：主要有重质碳酸钙与轻质碳酸钙，是橡胶工业中用量仅次于陶土的矿物材料，其用量约占无机矿物填料总量的27%。
重质碳酸钙：又称重钙粉，是由天然大理石、石灰石、白垩、方解石、白云石或牡蛎、贝壳等经粉碎、风选到一定细度制得。按粒径大小重钙粉可分为不同的品种，如三飞粉、四飞粉等。 重质碳酸钙粒径一般在10um左右。用于橡胶主要起填充增容作用，无补强效能。
轻质碳酸钙：又称轻钙。粒径在0.5-6um之间，经化学沉淀法制得，有微弱的补强效果。轻质碳酸钙按其粒径大小分为普通轻钙、超细碳酸钙、纳米钙，超细碳酸钙、纳米钙粒径在0.01-0.1um之间，有较好的补强效果。
二．我国无机填料品种和产业存在的不足
我国目前的无机填料生产 企业 多是由原先规模较小的乡镇企业转化而来的民营企业，因此，大多存在规模小、技术弱、创新慢、层次低的通病，而这些不足带来的另一个通病是品种单一，技术含量低，致产品的附加值低。目前在橡胶企业中使用最多的水洗硬质陶土的价格基本上在600元/吨以下。产品的低附加值，致企业无力在产品的技改上加大投入，也缺乏引入高素质人才的热情，使陶土生产企业始终在低水平层次上苦熬日子。而同样的水洗陶土产品，在国外，由于进行了特殊的生产工艺及后续加工，陶土的价格超过3000元/吨，特殊的产品如用作橡胶胶片隔离剂的预处理陶土，售价甚至超过6000元/吨。
反观国内的陶土生产企业，除了行业恶性竞争带来的低附加值、低技术含量，更有假冒、劣质产品充斥市场，更劣化了行业的生存环境。笔者曾在一家有一定规模的民营企业，发现填充了大量砂子的劣质陶土。这些假冒、劣质陶土，不仅损害行业产品信誉，更毒化行业产品的应用市场。
碳酸钙行业的处境比陶土生产企业略为好一点，但陶土行业存在的“二个通病”同样存在。之所以目前的碳酸钙行业的处境比陶土生产企业强一点，是因为碳酸钙行业还能吃到原先行业中有较高比例的国有企业的甜头，如原先的上海碳酸钙厂、浙江菱湖轻钙厂、黄石碳酸钙厂等一批国有企业，由于技术力量较强，加上行业技术交流多，使碳酸钙行业的技术与国际先进水平的差距在10年以内，典型的例子如日本在70年代中期开发出准纳米轻钙——白艳华-c与白艳华-u产品，上海碳酸钙厂在80年代初也开始生产同类产品“活性轻钙”与“超微细轻质碳酸钙”。但是，随着国有企业的倒闭与转制，行业技术缺乏新鲜血液的补充，行业技术交流名存实亡，我国碳酸钙行业与国外企业特别是与日本的碳酸钙企业的差距迅速拉大，以纳米碳酸钙为例，在日本，纳米碳酸钙在轻产品中的比例已超过70%，而国内的比例还不到5%，而且占有相当比例的国产的纳米钙的品质存在不足，不能与进口产品比较，以致，我国虽然已是轻钙的产量大国，但高端的轻钙产品还是靠进口。
如果我国无机填料生产企业不改变目前的生产与经营模式，继续吝啬资金与技术的投入，继续在低附加值的原始产品上恶性竞争，恐怕永远不会摆脱度日如年的处境。
三．无机填料品质提升途径
无机填料行业只有提升品质、提高产品的附加值，同时，加大科研投入，并与填料的使用部门与科研院所密切合作，开发适销对路的高端产品，才能迎来行业的春天。
在硅酸盐产品品质提升方面，目前国内已有不少新产品的报道，如插层改性纳米蒙脱土、纳米陶土、活性陶土、水溶性陶土等，但大部分的新产品与新技术还深藏在科研院所的闺阁中，不知是科研院所不愿意“抛绣球”还是填料生产企业不愿意接“绣球”，总之，我国在无机填料改性方面的成果很多，但形成生产线的很少。分析其中的原因，不外乎二方面原因：一是新产品或新技术还处于实验室阶段，科研人员未具备进行中试或生产应用的条件与经验，也可能是科研人员缺乏进一步试验的资金或行业支持；二是行业经营者对新产品与新技术的市场前景缺乏信心，也可能是行业的经营者与技术成果的持有者缺失相互沟通的渠道。
最近笔者听到一个令人高兴的消息，由上海琪祥化工与 中国 矿大合作开发的改性纳米陶土已进入轮胎橡胶领域，仅一个年产150万套轮胎的轮胎厂该产品月用量已超过100吨。该产品的特点是利用纳米陶土本身的层状结构气密性好的特点，进行插层改性后以提高橡胶复合材料的物性。笔者也对该纳米材料进行了用于全钢载重子午胎气密层胶中的试验，的确有在保持物性的前提下能降低成本、提高橡胶气密性的作用。如下是笔者的试验结果：
表一 纳米陶土粉对子午胎气密层胶物理性能的影响
组分
配方编号
t-1#
t-2#
t-3#
t-4#
n660炭黑
60
55
55
55
纳米陶土粉1＃
10
纳米陶土粉2＃
10
20
硫化胶物性
150℃×30min
硬度（邵尔a）
55
56
55
57
300%定伸应力mpa
4.8
4.7
4.4
4.4
拉伸强度 mpa
11.1
10.7
10.9
10.3
扯断伸长率 %
658
673
701
684
永久变形 %
25
30
30
37
撕裂强度kn/m
34
34
34
34
密度
1.13
1.16
1.16
1.19
110℃×24h老化后性能
硬度（邵尔a）
63
62
62
65
300%定伸应力mpa
6.0
5.9
5.3
6.0
拉伸强度 mpa
9.8
10.3
9.9
10.1
扯断伸长率 %
537
589
586
567
永久变形 %
21
25
25
26
老化性能变化率%
-28
-16
-24
-19
混炼胶硫化特性
ml
1.41
1.33
1.28
1.34
mh
6.75
6.95
6.59
6.87
ts2 min
6.07
5.48
6.14
5.7
t90 min
23.22
23.26
23.71
24.25
基本配方：nr，20；biir，80；硫磺与促进剂，2；zno，3.5；硬脂酸，1.5；碳黑，60；其它，22；填料，变量。
从上述表中可以看到，增用了20份的2#纳米陶土粉，气密层胶的物理机械性能与工艺性能变化很小，完全达到全钢载重子午胎气密层胶的要求，有意义的是，增用了20份纳米陶土粉的气密层胶料老化后性能提高了32%，气密性还略有提高，如将填充的纳米陶土粉换成炭黑或其它填料，则气密层胶的气密性大大降低，这会影响轮胎的使用寿命。
硅酸盐无机填料，同白炭黑一样，因其较强的亲水性，粒子表面能大，在生产过程中，粒子与粒子之间易二次结聚形成更大粒径的粒子，影响其补强性能，同时，填料填充到橡胶中后，填充粒子之间极易形成填料 网络 ，即所谓的“佩恩效应”，从而影响复合材料的综合性能，因此，应对填料进行表面改性，以提高填料粒径的均一性，同时，降低“佩恩效应”。
目前，国内外对无机填料改性关注力度最大的莫过于对蒙脱土的插层改性，几乎国内所有综合性大学的材料学院都有研究人员对其进行专门研究，而中国矿大与北京化工大学似乎还走在了前面，前面提到的强微粉正是矿大的技术成果。
对硅酸盐无机填料的品质提升有二条途径：一是对其纳米化，并用有机材料对其表面改性后再造粒，以防止纳米粒子的二次结聚，同时减少填料使用单位的粉尘污染；二是利用填料本身的结构特点，挖掘其优点，改良其不足。如前述的蒙脱土，其填料最小粒子结构是片层结构，在垂直片层的方向上，有很高的气体通过阻碍性，如能用高聚物对其片层结构进行插层改性，则既利用了其本身的优点又极大地提高了其补强性能，使其利用价值得到质的提升，这也是国内外对其研究热情奇高的原因。
下列表二、表三、表四为纳米高岭土的物理性能与在不同胶种中应用后的性能，读者可以一窥其性能优势：
表二 纳米高岭土理化指标
化 学 成 分（%）
物 理 性 能
sio2
49.12
片层平均直径(average diameter of flakes)
300-500nm
al 2 o 3
41.34
片层平均厚度(average thickness of flakes)
20-50nm
fe 2 o 3
0.831
比表面积(surface area)
32m2/g
mgo
0.0903
白度(brightness)
75%-90%
cao
0.167
ph值
7.0-8.0
na 2 o
0.593
吸油值(oil absorption)
45±5ml/100g
k 2 o
0.165
遮盖力(hidden ability)
0.925
so 3
0.244
水分(water content)
≤1.0%
tio 2
1.26
325目筛余量(325 mesh residue)
≤0.02%
p 2 o 5
0.421
密度（density）
2.55g/cm3
mno
0.0016
烧失量（≤）
0.16
表三 不同橡胶中的实验配方
丁苯橡胶
天然橡胶
顺丁橡胶
三元乙丙橡胶
丁苯1500
100
天然胶
100
顺丁胶
100
三元乙丙胶
100
硫磺
1.75
氧化锌
5
氧化锌
3
氧化锌
5
硬脂酸
1
硬脂酸
4
硬脂酸
2
硬脂酸
1
氧化锌
3
促进剂m
1
促进剂ns
1.5
促进剂m
0.8
促进剂ns
1
硫磺
3
环烷油
15
促进剂tmtd
2
防老剂d
1.5
硫磺
2
硫磺
2
白炭黑/
纳米高岭土
50
白炭黑/
纳米高岭土
45
白炭黑/
纳米高岭土
60
白炭黑/
纳米高岭土
60
表四 纳米高岭土在各种橡胶中应用性能对比
测试项目
顺丁橡胶(br)
三元乙丙(epdm)
天然橡胶(nr)
丁苯橡胶（sbr）
白碳黑
纳米高岭土
白碳黑
纳米高岭土
白碳黑
纳米高岭土
白碳黑
纳米高岭土
邵尔硬度(hardness)
77
42
86
64
78
56
76
54
扯断伸长率/%（eb）
260.8
796
445.6
566.4
560.8
622.4
740.0
746.4
拉伸强度/mpa(ts)
5.75
7.48
13.34
17.19
16.78
26.85
17.62
16.53
300%定伸强度/mpa(se)
-
1.45
8.80
4.87
6.31
7.07
4.23
3.86
500%定伸强度/mpa(se)
-
2.04
-
11.32
13.72
17.74
8.45
6.25
撕裂强度/kn/m(trs)
36.14
19.31
58.95
34.61
35
42.85
46.87
39.25
弹性/%(el)
48
58
52
49
46
57
41
50
纳米高岭土在顺丁橡胶、三元乙丙橡胶和天然橡胶中的补强实验结果说明，纳米高岭土在拉伸强度和定伸强度方面均优于白炭黑，特别是在天然橡胶中，纳米高岭土的拉伸强度比白炭黑高约10mpa。在扯断伸长率和弹性方面，纳米高岭土也均优于白炭黑。在撕裂强度方面，在顺丁橡胶和三元乙丙橡胶中白炭黑优于纳米高岭土，但在天然橡胶中纳米高岭土优于白炭黑。
从上述结果我们可以看到，无机填料高岭土通过品质提升，其性能可以与白炭黑pk，笔者认为，这是无机填料通过品质提升提高其产品附加值的核心所在。
碳酸钙产品的质量提升的难度略小于硅酸盐产品，因为碳酸钙生产基本上为工厂化作业，特别是沉淀法轻质碳酸钙生产，改性与否对其生产成本增加不是很大，产品改性的成本增加主要是改性材料本身的材料成本与附加设备的投资。
但是有二个奇怪现象，一是虽然轻钙产品改性成本比较小，但行业内对产品品质提升的热情似乎不高，据不完全统计，我国08年碳酸钙生产企业达270余家，轻质碳酸钙生产能力超过280万吨/年，附加值相对较高的纳米钙不到10万吨/年，纳米钙占总轻钙产量的比例不到5%，而同期，纳米碳酸钙在日本企业的比例则超过70%。二是性能优异的纳米钙的使用比例在国内不是很高，（欧美等发达国家的纳米钙消费量占全部轻钙产品的60%以上），按08年国内橡胶与塑料消耗量 计算 ，08年消耗的轻钙总量应在300万吨以上，如橡胶制品与塑料制品使用高档轻钙的比例按30%计算，则纳米钙的用量应在90万吨以上，而实际用量（包括进口）还不足25万吨。为什么会造成上述的二个奇怪现象呢？根据笔者对轻钙行业的了解，认为主要有三方面原因：
1.缺少技术支持，得不到国家的科技扶持， 企业 科技创新的基础十分薄弱。因为目前的碳酸钙生产企业基本上为民营企业，生产企业的技术人员相对而言技术与文化层次比较低，而且，技术人员为了保住自己的技术地位，对技术与经验十分保守，即便是同一企业内的技术人员，相互之间也不愿意交流技术经验与心得，因此，企业的技术人员对新技术与新产品的信息的掌握十分有限，企业科技创新的基础十分薄弱，企业新产品的开发基本上靠老板定，老板本人掌握的科技知识决定了该企业产品的技术含量。
2.新技术、新产品的研发、生产、应用三大块的技术人员不能在利益与目的上串成一根绳，至研发人员不知道要开发什么新产品、要研发什么新技术；生产人员不知道应生产什么适销对路的新产品、不清楚能使用什么既能节省成本又能提高产品质量的新技术，更不了解自己生产的产品对使用该产品的行业有什么不足与技术瓶颈；而产品的应用人员也提不出对轻钙产品进行何种技术改造而能使自己的制品达到提质降耗的目的。三方人员各顾各，缺少技术与信息的互通，使得我国轻钙行业的技术始终落后于国外同行。
3.企业主的质量意识和管理水平还未达到一定的层次。据笔者从事橡胶配方设计与材料改性工作的经验，国内生产的轻钙产品极大部分在品质方面不如日本产的质量好，特别是纳米钙与活性碳酸钙，质量的均一性与日本产品比较存在一个质量上的档次。国产纳米钙与活性碳酸钙的性价比不高，这可能也是目前我国轻钙产品中纳米钙所占比例不高，而进口产品虽然价格昂贵但进口数量还是不断上升的原因。
前面提到，我国碳酸钙产品的质量提升的难度要小于硅酸盐产品，这是因为，在国内，能提供技术支持的部门比较多，如中科院、北京化工大学、天津大学、华东理工大学、华南理工大学等多所大学与研究院能提供技术服务。
对碳酸钙的品质提升，目前主要有产品的纳米化与产品的功能化改性二种途径。
纳米碳酸钙与普通轻钙的价格差距是十分明显的，现在国内普通轻钙的价格在800元/吨以下，而纳米钙的价格则在1600元/吨以上。但国产纳米钙在粒径分布的均一性上存在不足，有相当比例的粒径超过120nm，而这些粒径超过100nm的粒子是造成橡胶制品早期损坏的原因之一，可以说，因为有了这些大粒径的粒子，尽管比例很低，但从理论上说，已不是纳米材料的范畴。这也是国产纳米钙性价比不高的原因。
碳酸钙产品的功能化改性是指对碳酸钙颗粒的表面进行化学与物理改性，以达到某种功能化的目的。
到目前为止，见诸报端的功能化改性工作有：1）碳酸钙颗粒的表面包覆氧化锌与氧化钛，以部分代替高价的氧化锌与钛白粉；碳酸钙颗粒的表面包覆氧化锌与氧化钛后，其售价可达4000元/吨以上。2）碳酸钙颗粒的表面包覆sio2，以部分代替白炭黑及补充白炭黑在某些方面的性能的不足；碳酸钙颗粒的表面包覆金属，以提高橡胶制品的某些特殊性能。碳酸钙颗粒的表面包覆sio2后，其售价可达2000元/吨以上。碳酸钙颗粒的表面包覆金属后，其售价可达3000元/吨以上。下面挑选笔者自己从实验室改性的二种碳酸钙改性材料的物性数据，以帮助读者对材料功能化改性的了解。
1. 碳酸钙颗粒的表面包覆sio2前后物理性能的变化：
表五：碳酸钙颗粒的表面包覆sio2前后在sbr1502基方中的性能变化
组分
配方编号
未改性轻钙的基方
表面包覆sio2的轻钙基方
硫化胶物性
143℃×30min
硬度（邵尔a）
53
53
300%定伸应力mpa
1.8
2.0
拉伸强度 mpa
2.1
3.0
扯断伸长率 %
387
484
永久变形 %
10
11
撕裂强度kn/m
15
18
密度
1.18
1.17
110℃×24h老化后性能
硬度（邵尔a）
58
59
300%定伸应力mpa
--
2.5
拉伸强度 mpa
2.2
2.8
扯断伸长率 %
266
335
永久变形 %
7
4
老化性能变化率%
-28
-35
混炼胶工艺特性143℃
ml
1.24
1.4
mh
11.82
11.77
ts2 min
20.68
20.57
t90 min
36.36
37.54
基方：sbr1502，100；氧化锌，4；硬脂酸，2；硫磺，2；促进剂ns，1.5；填料，40。
从表五中可以看到，普通轻钙经表面包覆sio2后，其基方硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等性能都得到提高，而混炼胶的工艺性能基本未变化，可见，如要扩大轻质碳酸钙在橡胶领域中应用面，对其粒子表面进行sio2包覆改性是一个不错的提升品质的新路子。
2. 碳酸钙颗粒的表面包覆金属对其物理性能的变化：
表六 载重轮胎胎侧配方中增用金属改性轻钙后其物性变化
组分
配方编号
1#
2#
3#
4＃
无轻钙
普通轻钙
10
改性轻钙粉
10
铜粉
10
硫化胶物性
143℃×45min
硬度（邵尔a）
62
65
66
62
300%定伸应力mpa
7.3
7.2
9.1
7.2
拉伸强度 mpa
15.0
13.8
15.0
13.8
扯断伸长率 %
533
456
441
514
永久变形 %
20
20
19
22
扯裂强度 kn/m
65
64
69
65
密度
1.14
1.18
1.18
1.21
110℃×24h老化后性能
硬度（邵尔a）
65
70
68
70
300%定伸应力mpa
8.6
8.5
9.7
10.2
拉伸强度 mpa
12.6
11
11.9
11.3
扯断伸长率 %
428
378
368
317
永久变形 %
20
17
18
9
老化性能变化率%
-33
-34
-34
-49
混炼胶硫化特性
143℃
ml
1.84
2.19
1.7
1.5
mh
13
14.59
15.53
11.97
ts2 min
9.36
8.50
8.12
5.96
t90 min
20.4
19.45
26.38
19.96
基本配方：nr/br/sbr 100，硫磺与促进剂 2.3，防老剂 5，氧化锌 3.5，硬脂酸 2，炭黑与填充剂63，其它 16。（另：在4＃配方中还增用了3份硫磺）
图一：轮胎胎侧胶增用10份铜粉或改性轻钙后硫化胶导热系数的变化曲线
从表六中我们看到，在轮胎胎侧配方中增用10份改性轻钙后，除硬度增加4个指标外，胎侧胶的300%定伸应力提高2个mpa，拉伸强度也有提高，扯断伸长率略下降，其它性能基本未变化。从图一的胎侧胶的导热系数变化曲线中可以看到，胎侧胶中增用10份改性轻钙后，其导热系数接近于铜粉，部分温度点还优于铜粉，可见，如将轻钙的表面改性作为其提高产品品质的途径之一，其产品附加值的将会相当高。
四．前景预测
1.我国无机填料的生产与应用存在先天与后天的不足，很难在短时间加以彻底改观，需通过多方的力量加以改进；可以套用一句俗语来形容我国无机填料 工业 的前景：前途是光明的，道路是曲折的。
2.提升无机填料的品质、提高无机填料产品的性价比与附加值，是振兴无机填料业的唯一途径。
3.通过品质提升及提高产品附加值的方式，可使目前的无机填料企业在不增加产能的前提下，利润率提高二倍以上，并使行业的人才培养、企业 发展 步入正常轨道。
4.为了提高产品的附加值，除了无机填料行业本身念好品质提升这本真经外，还需要整个行业共同培养市场，以恢复橡胶与塑料行业对国产高端无机填料产品品质的信心。相信，通过3~10年的共同努力，可使我国无机填料产业驶入正常利润率甚至高利润率的轨道。
5.无机填料行业可以得到国家的科技扶助，并通过“研发、生产、应用三结合”的科研合作，缩短与国外先进企业的差距，并使产品由低端向高端发展，进而带动相关、相邻行业的技术进步。