全国轧钢自动化的进展
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摘要：伴随我国经济建设的不断推进，工业生产发展迅猛，自动化技术已经被广泛应用于工业生产的各个领域，轧钢自动化的发展，在一定程度上提高了钢铁企业的生产效率，为钢铁企业全面实现工业现代化发展提供了重要的技术保障，本文通过对轧钢自动化的发展现状分析，并提出了在当前全速发展的过程中依然还存在的问题以及技术难点，以及针对相关问题的相关解决对策，以期更好的推进钢铁工业的发展与进步。
中图分类号：F407文献标识码： A
前言：针对目前轧钢自动化的发展而言，随着科技的不断进步，自动化水平不断提高，这在很大程度上提高了钢铁工业的工作效率以及作业质量，为全面推进钢铁行业的全面智能化发展提供了重要的保障。但当前，问题依然存在，这也在一定程度上影响了自动化的发展程度，因此，钢铁企业应加强对于轧钢自动化发展的重视程度，并不断研发与改进，全面推进计算机控制系统在轧钢工序中的应用，以更好的推进轧钢自动化的更进一步发展。
一、自动化技术促进我国轧钢生产技术取得显著进步
近几年 ，我国轧钢生产进入了又快又好的发展期，轧钢生产技术取得了显著进步，缩小了与国际轧钢技术先进水平的差距。自动化技术发挥了重要作用。
1、自动化技术促进我国钢材品种结构的拓展
钢材品种的国内市场占有率呈上升趋势，产品结构的调整、钢材新品种的开发与稳定生产，离不开以资讯化为基础的生产管理，离不开以自动化为基础的生产控制。
品种开发，按照客户需求进行产品设计、制订产品质量标准、制订制造作业规范，明确产品生产过程中的质量检测活动、确定每个质检活动里的具体测试项目、确定符合标准的取值（期望值）。这些都是要通过自动化技术实现的。
2、自动化技术促进高档轧钢产品生产能力的提升
近些年来，我国新建和投产了一大批热轧宽带钢生产线、冷轧宽带钢生产线、中板和厚板生产线、涂镀生产线。这些生产线的装备都具有现代、自动化、高效化的特点，都配备了先进的自动化和计算机控制系统，提升了轧钢自动化的水平，这又促进了我国生产高档轧钢产品的能力得到了很大的提升。
3、自动化技术促进了轧钢生产的经济指标和产品质量的提高
由于新建投产和改造后的轧钢生产线采用的产品质量控制手段达到了国际水平，所以近几年我国轧钢企业整体技术经济指标得到明显改善。轧钢生产的技术经济指标得到明显改善，产品质量水平得到较大提高，与自动化技术的普及、
应用密切相关，对生产工艺流程实现自动化和精准化控制。
二、轧钢计算机控制系统的发展状况
1、带钢热连轧计算机系统
新建1250mm以上的带钢热连轧生产线和对老热轧生产线的改造，其中重要的一项内容就是构建带钢热连轧计算机控制系统。我国1250mm以上的带钢热连轧生产线中，基础自动化级（L1）和过程控制级（L2）计算机系统的投入率已经达到100%。
高效轧制国家工程研究中心拥有成熟的基于工业服务器的92级数学模型系统，拥有自主知识产权的中间件技术和软件产品；拥有成熟的轧钢板形控制技术和辊形设计技术，板形综合控制性能达到国际先进水平；成功完成了国内多条热连轧生产线的计算机控制系统新建和改造任务，在业绩方面处于领先地位。这些单位的实践，为我国轧钢自动化系统自主开发积累了经验，走出了一条产学研相结合的，起点高、投入少、产出快、效益高的企业技术改造和创新之路。
2、带钢冷连轧计算机系统
目前我国冷轧工艺设备的装备水平可以说是世界上最高、最先进的，但是生产技术特别是生产出的产品不是最好的。造成这种状况有几种原因：或者只引进了冷轧工艺设备，没有引进生产技术；或者虽然引进了生产技术，但是没有很好地消化；或者是虽然消化了引进技术，但是没有很好地结合本生产线的特点自主开发和创新。
3、中厚板轧机计算机系统
中厚板生产线自动化的进程要比带钢热连轧晚许多年，从应用水平上看，至今与带钢热连轧有一定差距。在生产操作方式上，国内许多生产线还是全自动、半自动、手动的混合方式或者以半自动方式为主来运行。国内以宝钢5m厚板轧机的自动化水平最高，实现了全自动生产。
计算机在线控制的投入率较低，经常采用半自动方式轧钢，而国外现代化的中厚板轧机都实现了计算机控制，只需要很少的人对轧机进行操纵或监视。国内新建的宽厚板生产线基本是从国外引进计算机控制系统。这种状况也需要改变。
4、高速线材轧机计算机系统
国内大型钢铁企业的高速线材轧机都配备了计算机控制系统，而一些中小企业的线材轧机还没有配备计算机控制系统。
5、棒材连轧机组计算机系统
国内先进的大型棒材连轧机组配备了计算机控制系统，而一些中小企业的棒材轧机还没有配备计算机控制系统。其原因一方面是这些棒材轧机的设备和工艺较为落后，将逐渐被淘汰；另一方面是业主没有对这些轧机进行计算机控制系统方面的资金投入。
三、存在问题
1、技术创新能力不强，与国外发达国家差距较大
在硬件方面，LO级传动控制的大功率交直交系统国内还不能设计和制造，要完全依赖于引进；L1级使用的高性能控制器、PLC和L2级使用的工业服务器基本依赖于国外产品；在软件方面，中间件、应用软件、数学模型还主要是引进的。
由于自主创新能力不强，造成关键技术受制于人，难以掌握最新技术，在国际分工中就不可避免地处于低端的不利地位，在轧钢自动化方面，国内还不能形成完全自主的产业能力，因此掌握不了国际竞争的主动权。
2、政策环境不完善，难以适应支持和鼓励自主创新的要求
政策环境不完善，对国内企业设计轧钢自动化和计算机控制系统缺乏有力的支持机制，对国内企业有利的科研政策、贸易政策、税收政策还不够完善，难以适应支持和鼓励自主创新的要求。
3、依托工程落实难，加大了国产化的难度
国产化工作中存在着依托工程难的问题。一些用户和部门以工程重要为理由，不愿意承担国产化的风险。一些工程项目以没有业绩为由，排斥国内企业研制的“首台”、“首套”，甚至拒绝国内企业投标，致使进口自动化和计算机控制系统的价格仍然处于高位水平。
四、改进措施
为更好的推进全国轧钢自动化的进一步发展，采取科学有效的改进措施是必然选择，只有全面了解当前在轧钢自动化过程中所存在的问题，并给予解释解决，才能从根本上实现轧钢自动化的完善与升级。
1、制定重视引进系统和引进技术的二次开发的政策
努力提升原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新能力，实现企业成长由设备驱动向技术驱动的转变。对引进技术应进行有效管理，尽量减少重复引进，使引进技术充分发挥作用；因此要有一系列调控政策，加大对自主集成、自主创新的资金扶持力度，建立专项计划和专项基金，重视和鼓励对引进系统的二次开发，使引进技术经过创新或集成创新，形成自己的核心技术和技术体系。
2、建立钢铁行业协同合作的长效机制，加强国产化工作的组织协调
加强跨企业协调推进的常效工作机制，重视和进一步加强国产化工作的组织协调。在国内生产企业、工程公司、大学和科研院所等单位之间建立分工协作的工作模式。
3、为培养复合型高级人才创造环境和条件
在国家有关部门的组织下，以大学和科研院所为培养基地，为企业培养懂得工艺、懂得自动化与计算机的复合型高级人才。
结语：综上所述，轧钢自动化的发展速度是有目共睹的，它在很大程度上为钢铁工业的全面自动化发展提供了重要的技术保障，随着科技的不断进步，轧钢技术也将得到更加全面的改进与完善，轧钢自动化也将全面升级，并更好的发挥其自动化优势，为全面实现钢铁企业的智能化发展目标做出应有的贡献。
参考文献：
[1] 许云波,刘相华,王国栋.热轧带钢组织-性能预测和控制模型及其应用前景
[J].钢铁研究学报，2002，（01）.
[2] 王国栋,刘相华,王军生.冷连轧厚度自动控制[J].轧钢，2003，（03）.