建筑工程高大支模施工技术

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摘要:在建筑工程中，高支模施工的技术性要求较高，且危险性很大，经常会发生质量安全事故。为此，本文结合某建筑工程实例，结合支模计算结果，详细介绍了高支模施工技术，包括支模准备、支模方法、模板的拆除及施工中的注意事项等，为类似工程施工提供借鉴。

关键词:建筑；支模；计算；施工技术；拆除

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

随着建筑行业的不断进步与发展，建筑工程的规模也逐渐扩大，高支模在我国建筑工程建设中得到广泛的应用。但由于建筑物的平面布局、结构类型变得更加复杂多样，大跨度、及高大空间的建筑物对高支模施工技术也提出了更高的要求。因此，必须选取最适宜的高支模施工技术方案，这样不仅能保证施工的安全，还能够在一定程度上节省大量的人力与物力，提高施工效率。

1工程概况

某建筑工程结构形式为钢筋砼框支剪力墙结构体系，属一类建筑，总建筑面积40855.51m2，其中地上建筑为35978.11m2，地下建筑面积4877.4m2，建筑总层数为地上二十三层(其中一至四层为商场，五至二十三层为住宅)，地下二层为人防，一层为车库，建筑总高度为84.5m，耐火等级为一级，抗震烈度为8度。其中首层大厅高7.9m，梁截面从200×500～400×800不等，板厚为120mm、130mm，梁截面尺寸:400×800，板厚度是130mm;在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况采取了应急准备和响应。

2板、梁模板施工特点

(1)楼板底模采用18mm厚夹板，支撑系统采用80×80(mm)的木枋、门式脚手架。

(2)所有楼板支撑体系均采用两个MF1219+两个MF1217及上下托沿楼板短向布置支模，通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。跨距@900mm，排距为900m，两层木枋，上层横楞木枋为80×80mm@450，底层纵楞木枋为80×80mm@1200。

(3)作为模板垂直支撑的门式脚手架沿梁纵向方向布置，门式架间距为300mm，根据层高及梁高来考虑，采用三个MF1219和一个MF1209及上下托支模，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。侧模加竖向加筋板100mm(宽)×18mm间距300mm;梁高超过750mm的应加设对拉螺栓，梁底横楞为三条间隔450mm的80×80(mm)木枋，纵楞为两条80×80(mm)木枋。

3支模计算

3.1计算的已知条件

梁截面尺寸为400×800(mm)，板厚度130mm;门式脚手架沿梁纵向方向布置，间距300mm，梁侧模加竖向加筋板100mm(宽)×18mm间距300mm，梁中一道Ф14的对拉螺栓，梁底横楞为三条间隔300mm的80×80(mm)木枋，纵楞为二条80×80(mm)木枋。其它同支模构造。

3.2楼面模板设计

根据设计图纸，楼板板厚130mm。

3.3梁模板设计

大厅最大梁截面尺寸为400×800(mm)。

(1)底模板验算。

计算简图如图1所示。

图1计算简图

(2)荷载计算。

模板自重:1.2×0.018×6=0.130kN/m

新浇混凝自重:［0.8×0.4+(1.2－0.4)×0.13］×24=10.176kN/m

钢筋自重:0.8×0.4×1.5+1.2×0.13×1.1=0.652kN/m

施工振捣荷载:0.4×2=0.80kN/m

施工人员及设备荷载:1.2×2.5=3.0kN/m(均布荷载)

F=2.5kN(集中荷载)

4支模施工技术

本工程为框架剪力墙结构，支模部件分为柱、梁、板、剪力墙及LT几部分，根据支模顺序分为支模前准备，支模模板拆除等和个步骤。本工程支、拆模工艺流程为:熟悉图纸设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线模内杂物清除墙板复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环

4.1支模准备

(1)支模前应熟悉图纸，努力找出图中失误之处，核对尺寸，标高及建筑图，结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算，支模前设计模板拼装方案，画出拼装图，使支模更加科学，规范化。这样即可保证质量，不应支撑体系的不牢造成跑模，不应支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。

(2)熟悉图纸同时，积极根据预算提出支模所需材料计划，根据进度要求使模板扣件，钢筋等进场。

(3)技术人员进行支、拆模的书面技术交底支模前施工员，安全员召集工人进行班前活动，主要内容是安全教育。

(4)支模时准备首先测放出建筑的柱、墙、梁的主线，根据施工图弹出模板的内线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和控制线，找平，模板承垫底部应首先找平，从保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，沿模板边线用1∶3水泥砂浆找平层。按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清理检查清理。模板应刷脱模剂，做好辅助材料的准备工作，例如木条、脱模剂、密闭条等。

(5)模板支设安装一般应遵循下列要求。①按配板设计有序配装，以保模板体系的整体稳定和经济合理;②配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，每根立柱下必须有垫木，垫木要有足够的稳定和受压面积，取200×200(mm)尺寸，支撑件应着力于分钢楞处;③墙柱模板的底面应找平，下端应于事先做好的定位标准靠紧垫平，在墙柱子上继续安装模板时。模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。

(6)模板安装时应符合下例要求。①同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧;②墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔;③钢楞宜采用整根杆件，接头应错开方制，搭接长度不宜小于200mm。

(7)支模的安全要求。①模板上架设的电线和使用工具，应采用36V的低压电源或采用其它有效的安全措施;②登高作业时，各种配件应放在工具箱内，严禁放在模板上和脚手架上，各种工具应系挂在操作人员的身上，或放在工具袋内，防止掉落;③装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上抛掷;④装拆模板时必须采用固定的登高工具，高度超过2m时，必须搭设脚手架，脚手架搭设应稳固，装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应系好安全带，戴好安全帽;⑤安装墙、柱模板，应随时支撑牢固，防止倾覆;⑥支楼板模时，胶合板应堆放整齐，禁止乱放杜绝胶合板放置临边位置，变成探头板造成滑落伤亡事故;⑦放工时平板上堆放的材料应均匀撒开，板上的施工荷载每m2不得超过150kg，总之要避免同一地的荷载过大;⑧模板支完后施工人员要进行检查，然后质栓人员专职安全员应进行复检，重要的内容是检查支撑系统是否稳定，出现问题应立即提出让操作工进行合理的整改，清砼时要有工序交验手续。

4.2支模方法

介于本工程柱、墙和梁板砼标号不一致，故采用施工墙柱砼，然后施工梁板砼的施工方法、剪力墙、柱均采用组合钢模板，梁板均采用竹胶板的拼装方法。

(1)支框架柱模。采用单块组拼的方法，支模前首先用Φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架，然后搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定设大小横杆及剪力撑，然后开始支模，根据模板拼装拼好，阳角模宜高出平模，校正四周对角线，然后以第一节模板上，高出的角连接为基础。

(2)支剪力墙模。采用定型组合系列模板开孔穿对拉螺栓，每张模板设三道对拉螺栓，与柱设置位置同样，对拉螺全用Φ14钢筋，地下室对拉螺栓全作止水翼环，止水翼环用δ5厚钢板，断面60×60(mm)中间开孔焊在对拉螺栓中间，焊缝厚4mm，以保证墙体的密闭性，地下室以上不作止水翼环。

(3)支梁板模。梁板模板要用同支撑满堂红支架，同时模在这里面又要有先后次序，那就是先支梁板模后支楼板。模板支撑系统又要互相兼顾，并要计算强度，钢度，扰度及稳定性验。

4.3模板的拆除

(1)制定拆模顺序，模板拆除的顺序应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆再承重。

(2)满足强度要求，工作拆模时应经技术员批准，技术员必须根据天气情况掌握砼的强度，表1附拆除模板时砼所必须达到的强度。

(3)模板拆除，除了侧模应保证砼表面及梭角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工验收规范》的有关规定执行。

(4)拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒，直到模板拆除完毕，并将模板、本件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。

(5)拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除。

(6)拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放高度不得大于1m，堆放地点不能临边，及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂，所有损坏的模板要及时修理。

(7)高空外墙、柱、梁度拆模时，应系安全带。部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。

(8)侧模在砼强度能保证其表面及棱角不应拆模板而受损害后方可拆模。

(9)依据砼强度试压报告单进行底模拆除。

表1拆模板时砼应达到的强度

4.4注意事项

(1)拆模过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经有关人员处理后方可拆除。

(2)上层楼板在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下层楼板支柱可拆除一部分。

(3)跨度大于4m的梁板，均保留一部分支撑。

(4)后浇带跨立柱必须上下对齐，搭设牢固。等后浇带砼施工完后从上往下拆除。

5结束语

高支模工程施工是一个系统工程，需要各方面共同努力。本工程的实践证明，通过选取最适宜的高支模施工技术方案，并制定了严格的施工管理监测措施及应急预案等安全技术措施，那么将大大减少模板及其支架在施工过程中发生问题的概率，进而确保工程顺利竣工。

参考文献

[1] 杨洪明;顾辉;傅国强.高支模设计与施工技术的研究应用[J].建筑施工,2011年07期

[2] 王怀森.建筑工程高大模板的支模施工技术[J].建材与装饰:中旬,2011年第3期