浅谈共板法兰风管应用中的优缺点
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摘要：近几年来，随着镀锌钢板风管新工艺、新技术的不断涌现，镀共板法兰风管制作加工工艺得到了广泛的应用。在许多通风、空调工程中，人们对镀锌钢板共板法兰风管有了更深刻的了解。一种新工艺、新技术的应用，自然有其大量优点，但事物总是一分为二的，它也会存在着不足之处，现就将共板法兰风管应用中存在的优缺点进行如下分析：
关键词：共板法兰风管、优点、缺点、改进的措施
中图分类号： P123.4 文献标识码： A
近几年来，随着镀锌钢板风管新工艺、新技术的不断涌现，镀锌钢板共板法兰风管制作加工工艺得到了广泛的应用。在许多通风、空调工程中，人们对镀锌钢板共板法兰风管有了更深刻的了解。一种新工艺、新技术的应用，自然有其大量优点，但事物总是一分为二的，它也存在着不足之处，现就将共板法兰风管应用中存在的优缺点分析如下：
一、工艺特点
1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。
2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，锌层破损少。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
6、无法兰连接风管接头形式种类已发展到十几种，有简单的(自连咬合、承插式、中间插条式)，也有较复杂的(弹簧夹紧连接、或加强型的)。应用时可根据施工工机具条件、风管规格尺寸，安装位置和风管用途要求来选用其
连接接头形式。
7、经济效益显著，无法兰连接风管每个连接接头省去了一对法兰及其附件、材料，以少量的接头材料(插条)取代了它。至少每平方米风管约节省钢材3~4kg，也节省了制作法兰工时，降低风管造价约15%左右(这个数字和日本有关提供材料相同)
二、共板法兰风管在应用中的优点：
形成流水机械化加工，生产效率大幅度提高
由于共板法兰风管加工使用定型的共板法兰成型专用设备，使原来从剪板下料、预制咬口、折方、风管咬口成型、角钢法兰制作、法兰铆接、风管翻边后成型的传统工艺改变为剪板下料、预制咬口、折方、风管咬口成型、上共板法兰角件后成型的工艺。该工艺使用共板法兰成型机械后，省去了角钢法兰制作、法兰铆接和风管翻边的工序，使风管加工从下料、预咬口、折方、共板法兰风管成型采用机械化加生产，生产效率提高60%以上。
传统的角钢法兰由共板法兰替代，节约了大量的钢材
角钢法兰是由角钢型材依据风管的管径，按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002（以下简称《验收规范》）要求的规格型号下料、组对、焊接成型，风管的两端各有一片法兰，以1000*400的风管为例：使用∠30*3的角钢，每片法兰的重量为5.2Kg，每节风管使用两片法兰，总重量为10.4Kg。风管采用厚度为δ=0.75mm的镀锌钢板，按每段风管2m长计算，展开面积为5.6，风管重量为32.76Kg，法兰重量约占风管重量的23%左右。扣除共板法兰所占重量，每平方风管节约钢材约18%左右。因此，使用共板法兰的风管在通风空调工程中可以节约大量的型钢钢材。
将角钢法兰变为机械成型的共板法兰，提高了劳动效率
角钢法兰的制作是由角钢除锈、调直、角钢切割、钻铆钉孔、组对、焊接成型、刷油等工序组成，法兰制作成型后还要将法兰铆接在风管上，最后将风管翻边后才能够形成完整的风管。角钢法兰制作工序多、质量要求高。而共板法兰风管只需要将按要求下好的板材在共板法兰风管轧型设备上进行加工即可成型。节省了大量角钢法兰制作、法兰铆接、风管翻边的人工消耗，提高了劳动效率。
共板法兰风管安装简单，加快了安装速度
共板法兰风管由于减少了法兰的重量，使风管的总重量减轻，在搬运、吊装风管时比较容易，而又因为减少了大量的角钢法兰连接紧固连接螺栓的时间，提高了风管安装的速度。
三、共板法兰风管在应用中的缺点：
（1）共板法兰风管，在《验收规范》GB50243-2002中统称为无法兰连接风管，且称为弹簧卡无法兰风管，《验收规范》中虽然对其管径使用范围没有做出明确规定，但由于共板法兰风管成型后，共板法兰与角钢法兰相比强度较低，抗弯性能较差，对大管径的风管不适用。当大边长大于2.5m时，由于受钢板宽度的限制（我国生产的钢板规格：卷板最大板宽为1.25m，盒板为1.25m*2.5m），只有采取接板才能满足风管大边长的要求。这时，共板法兰风管中就会形成接口，此处的法兰强度就会降低。因此，当风管大边长大于2.5m时，不宜采用共板法兰风管。
（2）消防排烟风管不宜采用共板法兰风管，由于排烟风管在《验收规范》规定法兰连接垫料必须采用不燃材料，而目前法兰连接不燃材料只有石棉板。由于石棉板较硬，无弹性，使用在共板法兰中密闭性较差，会出现法兰连接不严密的现象。使用其他柔性材料又打不到防火要求。因此，消防排烟风管不宜采用共板法兰风管。
（3）由于共板法兰机械设备较大，搬运困难，如果在加工厂进行加工，现场成型，这样就会增加运输费用，尤其是长途运输的费用；运输过程中由于挤压会对共板法兰造成变形，对风管成型后的质量造成影响。因此，共板法兰风管的加工场所受到一定的限制。
四、共板法兰风管改进的措施
（一）当共板法兰大边长大于2.5m，可采用卷板长向制作共板法兰，不在形成共板法兰的边上进行接板。但这时每节风管的长度只有1.2m。由于风管的大边长较大，同时还必须对风管进行加固处理。加固的方法有压筋加固法和角钢加固法。压筋加固法应对共板法兰风管的四个面全部进行压筋，以达到美观和满足《验收规范》的要求。而角钢加固只需对风管的大边进行加固且角钢规格可比角钢法兰的规格小一号。
（二）排烟风管的法兰垫料寻求不燃的、具有弹性的材料。改进现在使用的橡胶类胶条（目前使用的橡胶闭孔海绵胶条为B1级，离火自熄）、和软性8501胶泥密封材料，使其既能达到防火要求，又能满足共板法兰风管的连接严密性的要求。
（三）寻求宽度更宽的钢板材料。目前市场上供应的钢板材料盒板为1m*2m和1.25m*2.5m，卷板为1.25m宽。采购时尽量采购1.25m宽的板材，减少共板法兰风管的接口。
（四）将加工场地设置在与施工现场较近的位置或直接设置在施工现场内。尽量减少运输环节，降低运输费用和运输过程中对风管半成品造成变形等质量问题的影响。
通过以上分析，共板法兰风管新工艺的应用，存在着许多优点，也存在不足之处。但随着科学技术的不断发展和工艺的不断完善，共板法兰风管工艺将会得到更广泛的应用。
参考文献：
1、《共板法兰风管制作安装工艺应用》王勇