PVC高分子塑钢模板应用在高层建筑施工

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【摘要】本文首先简要介绍了塑钢模板的技术特点，接着再进一步对其施工工艺流程，操作要点等进行探讨，最后对采用塑钢模板与传统模板所产生的经济效益及社会效益做了分析比对。研究表明pvc塑钢模板在建筑市场上将具有广阔的推广前景。

【关键词】PVC；塑钢模板；施工工艺流程；效益

随着经济的不断发展，建筑市场现已变成在建筑施工工程的工程质量、工程的经济效益以及节能环保的社会效益等多方面综合实力的竞争局面。很多有实力的公司都纷纷抓住国家政策推广机遇，研制出了符合现代建筑市场要求的PVC高分子塑钢模板。该模板由于采用了新型的材料，具备了强度高、抗老化、耐寒耐热、可回收、周转次数多等优势，从而在高层建筑中受到热捧。此外，塑钢模板同时还具有操作工艺简单，施工方便且工效高，安全可靠等优点。总之，在高层建筑中采用PVC高分子塑钢模板已成必然，而普通工业和民用建筑中推广塑钢模板也是未来的发展方向。

1.塑钢模板的技术特点

1.1材料新颖

塑钢模板是以PVC硬质塑料作为基体，然后通过添加高分子材料来增加模板的强度。这种模板不仅强度高，可以承受住各种施工符合，而且尺寸稳定，不易变形，清灰方便。由于塑钢模板是以塑代木，可以很好地耐寒耐热，抗老化，使用寿命比较长，至少可循环周转40次以上，即使是在50℃的高温条件下施工也不会变形。

1.2技术先进

塑钢模板采用了计算机应用技术来模拟电子配模效果，每道剪力墙都是按照具体尺寸配备出相对应的塑钢模板，并进行统一分类编号。同事模板都可以直接在现场进行拼装，从根本上减少了铁钉和脱模剂的使用。在清水混凝土凝固之后，只需轻轻地敲打，混凝土与模板会自动分离开，脱模变得十分简单。

1.3效果良好

塑钢模板的结构非常严密，连接紧凑，循环周转的次数较多，可保持施工现场的整洁有序，且便于管理，经济社会效果显著，很好地提升了建筑工程的整体形象。

2.塑料模板的安装及施工要点

2.1模板安装施工工序

电子配模模板检查钢筋验收放置垫块并使模板就位现场拼装模板加固处理全面检查校准整体固定拆模及养护

2.2施工要点

2.2.1电子配模

（1）塑钢模板采用电子计算机应用技术，配模方便，同时配出的规格适应性很强，小可变大，大可变小，安装和拆卸模板都较方便。其配件种类齐全，可满足各种不同形状的建筑构件支模。

（2）在使用之前，只需要按照设计图纸对剪力墙、楼板等进行分类配模即可。每道剪力墙都将按具体尺寸配备出专一的规模各不相同的塑钢模板，所以在后续楼层之间周转过程中，可以做到专模专用，对整体墙面进行直接吊装，这样大大加快了安装施工的进度，缩短工期。

2.2.2模板检查

（1）为确保模板质量合格，需要在组合模板安装以前对每块进入施工现场的模板进行质量审查，并且必须同现场施工人员完成技术交底。任何施工技术人员都必须先熟悉施工图和塑钢模板安装的施工设计后方可进行相关操作。

（2）需在施工现场设置可靠的测量控制点，要求能方便模板检查和安装。

（3）施工现场用的所有模板及配件都必须按照其规格的数量进行逐项地清点并及时检查，不合格的不得使用。

2.2.3现场拼装

在拼装塑钢塑板之前，需先对所有的规格尺寸重新检查，然后要按照配模设计的设计顺序及其模板编号进行拼装，这样才能保证模板在拼装后的整体稳定，还需要仔细核对模板数量及其所需的相关配件是否齐全。剪力墙模板安装过程中，需要特别注意以下几点：

（1）确保墙体稳定；

（2）两侧的穿孔模板安装位置需保持对称，使得墙模板与穿墙螺栓可以保持垂直；

（3）模板之间的连接件间距应≤50cm；

（4）墙模板上的小型设备洞遇到钢筋时，需保证钢筋位置正确，不得移动钢筋；

（5）墙模板吊装好后，应在下端放置定位垫块将其垫平；两侧模均需要将其垂直度固定并利用斜撑来调整。

2.2.4加固

在对高分子塑钢模板进行加固时所用的方法与加固其它模板类似，加固工具采用的都是对拉螺栓和钢管。在加固时，需注意下面几点：

（1）必须扭紧附属配件，并确保支撑台已经平整垫平；

（2）必须将基础模板支撑牢固，并在斜撑肩部加设适当的垫木，以防变形；

（3）在安装楼模板的支撑过程中，应按照先安装水平支撑和斜撑，然后再逐渐向外扩展的顺序，这样才可确保支撑系统安全稳定；

（4）剪力墙模板进行加固时，侧模板需要固定垂直度并利用斜撑不断调整，再计算出对拉归距，用对拉螺栓加固；

2.2.5全面加固并检查验收

全面检查纠正合格后，需对塑钢模板全面固定，全面加固完工后再质量检查并验收。

2.2.6拆模

塑钢模板拆模时，应遵守以下规定：

（1）事先制定出拆模的程序、方法以及安全措施；

（2）按照先侧模板，再承重模板的拆除顺序；

（3）组合的大模板需进行整体拆除；

（4）逐个拆除连接件和支撑件，拆模时不得损伤混凝土及模板；

（5）拆除后的模板及配件应分类，并堆放整齐，附属件则放入工具箱。

3.效益比较分析

3.1直接经济效益

3.1.1传统胶合木模板与塑钢模板成本比对

模板类型

规格/m

单价/（元/O）

置换率

使用次数/次 单次单位面积使用成本/（元/O/次）

普通木胶合板模板 1.22×2.44 27 0 5 5.4

高分子塑钢模板 0.915×1.82 150 40% 40 2.25

比较后，可以看出塑钢模板与普通木胶合板模板相比，在单次周转中每平方米可节省3.15元，具有一定的成本优势。

3.1.2缩短工期

采用塑钢模板与采用传统木模板相比，每层工期可缩短约1.5天，按此计算，可知完成整栋建筑的施工工期可缩短约25天，按照市面上钢租赁费用来算，单此项租赁成本即可减少约14万元。安全施工投入等所需的其他费用初略以10万元计，预计共节约的直接成本可达134.9万元左右。

3.2间接经济效益

（1）塑钢模板的循环周转次数多，可以使用的周期比较长，与传统木模板相比，企业的采购成本及运费支出等辅助成本大大降低；

（2）塑钢模板的施工现场往往整洁有序，管理方便，也不像木模板的施工现场那样遍地废料，现场可以文明施工，有利于提升建筑工程的整体形象。

结语

通过对高分子塑钢模板高层建筑中的应用研究，笔者认为以塑钢模板代替传统木模板用来顶板封顶具有很大的推广价值。同时，由于塑钢模板施工的成本较低，适用于高层建筑施工特别适合群体建筑工程。建筑施工企业已经逐渐对塑钢模板有了深入的了解，为使塑钢模板在普通建筑中也的得到较快发展，全行业应团结起来，共同制定出一套完整的塑钢模板相关规范标准，使得塑钢模板从研发改良到投入生产都能有据可依。

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