砼空心板梁外观质量缺陷与防治
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混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。我公司在近几年砼空心板梁的施工：过程中，梁的外观质量存在一些问题，现场总结分析，逐步完善整改措施，最终使梁的外观质量得到有效控制，收到了满意的实施效果。
1.梁及预制台座基本情况
空心板梁一般设计混凝土标号C40，梁高0.75-0.90米，梁长13-30米，梁底宽1.20-1.28米。我公司施工时通常采用042.5普通硅酸盐水泥，地产河砂（中粗砂），隆0.5碎石和1-2碎石，集中拌和砼，混凝土罐车运输、振捣棒振捣。预制台座采用砖砌或砼底座，水磨石台面或钢底板，台面比预制空心板梁梁底窄5毫米，并预留拉杆孔。
2.施工中较常出现的问题
（1）梁腹侧表面、梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，翼板上口斜面气泡较大。（2）梁腹表面有轻微的层印。（3）模板辨缝处有“错台”，个别梁有“涨模”现象。（4）腹板侧面、翼板下表面、底板底面有“黄黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一。
3.原因分析、预防措施、修补方法
3.1麻面
麻面是指混凝土表面上呈现出无 数绿豆般大小的不规则小凹点。原因分析：（1）翼板上口斜面排气困难，截面钢筋密集，振捣棒受限，振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。（2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。（3）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。预防措施：（1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5―IOCM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；翼板上口斜面宜控制填料高度，以利排气，插振捣棒确有困难时，采用人工插捣的方法振实。（2）浇注砼时，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。（3）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀.修补方法：砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：I、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过lmm。Ⅱ、水泥砂浆可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。Ⅲ、按照刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即平。Ⅳ、修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。
3.2蜂窝
蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析：（1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。（2）砼塌落度偏小，加上振捣力不足或漏振。砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。（3）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。预防措施：（1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并洒水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时间。（2）塌落度过小时，应拉回拌和站重新拌制，振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应：按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。（3）砼拌时间应充足，填料不应太厚防止振捣不到或过振。[修补方法]将蜂窝软弱部分凿去，用水及钢丝刷将结合面冲洗干净。Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致。Ⅲ、用抹子大力将砂浆压人蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。
3.3层印
原因分析：（1）砼浇注顺序控制的不好，浇注上层砼时，下层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹；砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注。而未按照施工缝的要求进行检查处理。（2）分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。
3.4错台、涨模
原因分析：（1）模板拼缝经反复拆装接口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。（2）相邻两 块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一。（3）砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。预防措施：（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。（3）支模时应叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，应上双螺母，激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现涨模。修补方法：（1）将错台高出部分，涨模部分用铁钎凿除，露出石子，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。（2）用水和钢丝刷将新茬面冲刷干净，洒水使砼结合面充分湿润。（3）处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压人结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用模板支撑，顶紧加压。
3.5切角
切角指梁张拉起拱后，梁端头底边砼发生斜截面破坏后掉角。原因分析：梁张拉起拱后，支撑方式发生变化，由张拉前的面支撑改为线支撑，加之梁端有IOCM素砼，很容易发生斜截面剪切破坏。预防措施：支梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚的薄木板，将梁支撑线前移10厘米。修补方法：打掉碎裂砼切角，支立端模板和封端砼一起浇注。
3.6收缩裂缝
砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。收缩量只有前者的1/5―1/10。干缩裂缝呈现在粱翼板顶面，宽度多在0.05―0.2mm之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。原因分析：（1）砼养护不当。撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。
（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。预防措施：（1）浇注完砼初凝后开始养护，养护龄期为7天，每2小时养护一次，翼板顶面用草帘覆盖，避免曝晒。（2）振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。修补方法：对于细微的裂缝可向裂缝灌人纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
3.7“黄黑斑”
原因分析：（1）砼浇注后，模板会因放料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下斑点。（2）黑斑指废机油涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。预防措施：（1）浇注梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。（2）打砼之前，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细纱纸擦拭干净，用质量好的机油均匀涂刷模板表面，用量要少，现油光即可，如果机油过多会往下流，造成局部砼颜色发乌，颜色不一致。
效果评价：经过多次实践，上述办法行之有效，使砼的外观质量有很大改观，取得了满意的结果。