大型火电厂锅炉四管爆漏原因与防治策略

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[摘 要]在大型火电厂的生产过程中，经常会出现锅炉四管爆漏的情况，这不仅给火电厂造成了非常大的损失，而且也给火电厂带来了非常大的安全影响。锅炉设备直接关系着火电厂的锅炉机组是否能够安全运行，对锅炉四管爆漏的原因进行分析并采取相应的防止措施保证锅炉机组的安全运行十分重要。本文就大型火电厂锅炉四管爆漏原因与防治策略进行探讨。

[关键词]大型火电厂 锅炉四管爆漏 原因 防治策略

中图分类号：F804 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0042-02

火电厂的锅炉四管是锅炉机组中的重要部分，它直接影响着锅炉机组的安全运行。锅炉四管经常出现爆漏的情况与锅炉四管的材料质量有一定的联系，而锅炉四管又长期处在高温的条件下，很容易被高温所侵蚀，另外在其运行的过程中也会存在失误的现象，这使得锅炉四管非常容易出现爆漏的情况。锅炉四管爆漏对火电厂的经济方面和安全方面都有非常大的影响，所以必须采取有效措施防治锅炉四管爆漏事故的发生，保证火电厂的利益不受到影响，保证锅炉机组的安全运行，促进企业的发展[1]。

1 造成大型火电厂锅炉四管爆漏事故发生的原因

1.1 材料质量与管理问题

锅炉机组的运行需要在高温下进行，而且锅炉设备容易受到高温的影响，所以必须保证锅炉设备的材料能够长期在高温下使用，锅炉四管的材料质量如果存在任何问题都将会影响锅炉机组的安全运行。材料的质量包括材料本身所存在的问题和选材的问题。比如一些材料本身的性能与锅炉四管所需要的材料不符合，或者在选择材料时不按照规定要求来选择，以及在材料的运输或者使用过程中对材料造成的损伤等，都是导致锅炉四管发生爆漏事故的原因。另外材料的质量除了材料本身的性能以及运输等方面的问题之外，还存在着一些主观原因。比如对材料的检查不符合要求，使得不符合规定的材料也被投入到使用当中，另外材料的管理人员在管理上的失误等，都是材料质量出现问题的主要原因。

1.2 过热

由于锅炉设备长期在高温条件下使用，这使得锅炉的受热面会因此出现过热的情况，锅炉四管也会出现温度过高的情况，从而使金属结构发生变化，在受到压力时就会导致锅炉四管发生变形，锅炉四管的使用寿命也因此受到影响，在长期受到压力的情况下锅炉四管就会出现爆破的现象。因此如果锅炉设备受到高温影响出现过热的情况，将会降低锅炉设备的安全性，对锅炉设备的温度进行控制十分重要[2]。锅炉设备过热的情况有两种，分别为短时间过热和长时间过热，对于这两种情况都要进行控制，它们都将会导致锅炉四管爆破，影响设备的安全性。

1.3 磨损

锅炉在运行的过程中，会出现机械磨损或飞灰磨损的情况影响锅炉的安全。其中，锅炉受热面的磨损主要特征为管壁变薄、锅炉外表光滑等。在出现这种情况之后，要及时进行处理，减小锅炉四管爆漏的影响。飞灰磨损主要是指一些燃料小物质以及灰尘等会因为与受热面发生碰撞而使金属掉落，长期之后会使受热面因此变薄，而燃料小物质及灰尘的撞击力将会更大，长期之后变会造成锅炉四管受热面受损，严重情况下会发生泄漏。

1.4 拉裂

在锅炉四管爆破的多重因素中，拉裂是最主要的原因。拉裂导致锅炉四管爆破主要是因为受到膨胀的影响。而出现膨胀的原因不仅多而且复杂，它主要来自于锅炉的设计、制造等过程中所出现的一些不合理因素。由于锅炉在设计时为考虑到水冷壁管的直径大小、刚性梁结构等，所以将会导致水冷壁受到膨胀，而在气动设备与设备停止过程中，受热面会因为受到不断的膨胀影响而出现拉裂，使得锅炉四管爆漏。

1.5 腐蚀

锅炉四管发生腐蚀的原因有很多，将其原因可以总结为水侧腐蚀以及火侧腐蚀两种。其中，水侧腐蚀包括含氧量超标所引起的腐蚀、水处理设备进酸活进碱引起的腐蚀、生产回水系统进酸活进碱引起的腐蚀以及药物引起的腐蚀，比如践行腐蚀以及氢脆腐蚀等。另外在不锈钢表面还会出现有应力导致的氧化裂纹。火侧腐蚀包括低温多引起的腐蚀、水冷壁向火侧所引起的腐蚀以及高温所引起的腐蚀。通常情况下，出现低温腐蚀情况的位置是在省煤器上，出现水冷壁向火侧腐蚀的位置是在燃烧器附近的主燃烧区中，出现高温腐蚀的位置是在过热器中[3]。当由于各种原因造成锅炉四管腐蚀后，便使得锅炉四管在运营过程中出现爆漏的情况。

1.6 焊接质量

导致锅炉四管发生爆漏的另一个重要原因是焊接质量，焊接质量存在缺陷主要是指焊口的焊接存在未焊透、有裂纹、气孔等现象，在焊接时所使用的方法不正确也会导致焊接质量出现问题。在大型火电厂锅炉中，经常会出现焊接质量上的问题，并导致爆漏事故的发生。

2 防治大型火电厂锅炉四管爆漏事故发生的策略

2.1 做好锅炉四管爆漏的防治和管理工作

在进行防漏工作时，要做好锅炉四管的管理，并将管理工作明确到每一个管理者，定期对锅炉进行检查，排除锅炉四管爆漏的安全隐患。在管理工作方面，通过考核制度对管理人员进行考核，将防爆漏的管理工作落实到位。如果已经发生锅炉四管爆漏事故，要及时分析四管爆漏的原因，并根据原因采取相关的措施来进行防治，在防爆漏的技术方面，要采用专业的合适的技术来进行防治。由于防爆漏工作具有专业性和综合性，所以必须提高专业技术水平以及对爆漏事故的分析能力，能够准确的分析四管爆漏的原因，并使用专业的技术进行防治[4]。对于容易导致四管爆漏的因素，比如焊口、材质等都必须进行严格检查，另外也需要有关人员进行配合，使得防治工作进行的更加顺利，最大程度的避免锅炉四管爆漏事故的发生。

定期对锅炉进行检查，并根据爆漏的特点进行防治，保证锅炉四管的安全运营。经常对锅炉机组进行检修，确保机组能够安全运营，避免锅炉四管出现爆漏的情况。另外可以使用先进科学技术来提高锅炉设备的安全性，通过提高再热蒸汽温度或者使高温过热器的温度受到改变都能够使锅炉设备的可靠性提高。对锅炉四管增加节流圈或者采用合适的方法使煤气的磨损减少，都能够避免锅炉四管发生爆破。

2.2 防治锅炉四管爆漏的技术措施

在进行锅炉四管的设计时，要考虑到锅炉受热面、材料、膨胀系统的合理性，通过提高钢材的等级、选用合适的材料、增加活降低温度等方式都能够有效的减少锅炉四管爆漏事故的发生。

在进行锅炉四管制造时，必须严格按照要求来选择和使用材料，并对制造过程进行全面监控，避免因为制造而带来安全隐患。对锅炉的防磨和防爆方面必须做好检查工作，严格按照要求对锅炉的省煤器、水冷壁、导流板等进行严格检查，如果出现任何问题与要求不符合都应当进行及时处理。另外对过热器、再热器、受热面等都要按照相关要求进行检查，防治锅炉四管发生爆漏。

对锅炉机组的运营过程要加强监控，安排专门人员进行巡检工作，并根据有关规定要求对锅炉的材料、焊口等进行检查和分析。另外对焊工人员要进行技术培训工作，提高专业技术水平，保证焊接的质量。根据相关条理做好锅炉监督工作，并采用先进技术对锅炉四管进行监测，以便在爆漏之前及时发生，采取相应措施，减少爆漏事故所带来的影响[5]。

2.3 预防锅炉四管爆漏的运行管理

建立对受热面管壁温度超温幅度及时间的记录、统计和分析台帐（或数据库），建立超温考核制度，完善考核。运行中壁温经常超温的受热面，应通过锅炉燃烧调整试验，过热器和再热器运行特性试验进行运行优化调整，禁止受热面长期超温运行。加强配煤管理，避免煤质波动较大对燃烧工况的影响，减少超温现象发生，因设备故障或其他原因造成管壁超温，应立即修复设备进行调节，必要时申请降负荷运行。应坚持保设备的原则，在管壁温度和带负荷发生矛盾时，严禁在超温的情况下强带负荷

锅炉启停应严格按启停曲线进行。启动初期，再热器未通汽前，控制炉膛出口烟温不大于538℃；负荷低于20%时，禁止开启减温水，防止形成水塞造成管材超温。严格执行运行规程，控制超（超）临界机组的启、停和升降负荷速率，严禁超温运行。同时加强运行期间对壁温测点及温度定值的监督分析。应加强锅炉水质管理，杜绝锅炉受热面大面积腐蚀事故的发生。对于进行了低NOx燃烧器改造的锅炉尤其注意防止高温腐蚀的发生。运行中应加强对四管漏泄监测装置的监视与管理维护。

结束语

大型火电厂锅炉四管爆漏事故的发生所带来的经济损失和安全影响都是非常大的，做好锅炉四管爆漏的防治工作十分必要。本文对锅炉四管爆漏的原因做出了分析，并提出了防治锅炉四管爆漏事故发生的相关策略，希望能对保证锅炉机组的安全运行有一定的作用。

参考文献

[1] 陈均.大型火电厂锅炉四管爆漏原因与防治措施[J].广东科技，2013，22（12）：55-56.

[2] 蔡曦.探析火电厂锅炉四管爆漏的原因及防治措施[J].电子制作，2014，47（12）：235-236.

[3] 张孝礼.大型火电厂锅炉"四管"爆漏原因分析及防治对策[J].宁夏电力，2009，15（1）：47-49，56.

[4] 洪昌少，段小云.珠江电厂锅炉"四管"爆漏的原因分析及措施[J].陕西电力，2011，39（4）：78-81.

[5] 王录奎.420t/h锅炉"四管"爆漏原因分析及预防管理[J].华电技术，2010，32（11）：7-9.