商品混凝土的成本分析

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摘要：本文阐述了商品混凝土企业影响混凝土成本的诸多因素，通过分析混凝土的成本和混凝土搅拌站的发展现状，探讨如何节约材料的成本以及提高商品混凝土企业管理水平的途径。

关键词：商品混凝土 成本控制 油耗 费用支出 管理水平

随着我国经济的快速发展，商品混凝土企业之间的竞争日益强烈。产品成本分析是企业经营管理的重要组成部分。通过成本分析，查找企业管理漏洞，为企业领导提供各项成本信息，从而睹塞漏洞降低成本，制定改进措施，做出正确决策。混凝土的成本分析主要分为两部分：一是原材料的成本控制，二是公司内部的管理费用控制。

1 产品成本组成的内容

①混凝土的主要材料。②混凝土的辅助材料。③各项费用支出。

1.1 原材料的成本控制 ①原材料进厂。混凝土的组成材料包括：水泥、砂子、石子、水、掺合料、泵送剂及外加剂。对于各原材料进厂的要求：原材料的进厂要通过公司的检斤房进行检斤。入厂后的原材料如：水泥、矿粉、粉煤灰要打入到搅拌站下的搅拌仓内，供微机员搅料。进厂时检斤房开出的检斤单，要在次日早八点交到统计室，统计员进行材料分类统计。为使月末的成本分析方便，要做好日积月累的工作，要掌握原材料单价的随时变动。每月定期与原材料的供货商，进行材料供应量的核对，如有差量，及时查找，尽量不要等到材料结算的时候核对，为自己带来不便。②原材料消耗。每天早上八点，试验室技术员交班的时候都会按当日生产计划内容和原材料情况下发一个新的配合比调整通知单，调度室在客户要求的混凝土强度等级及技术要求条件下，进行调度和指挥，搅拌员按调度室的指令及当日的配合比调整通知单进行搅料。为了了解原材料的消耗情况，统计员要在次日早上取得配合比，根据配合比上各材料的用量，计算出材料的消耗情况。当然，这种人工计算的误差很大，搅拌时经常出现材料品种供应不足互补调剂的情况，各个商混站都存在这种问题，解决办法是安装一套商混站管理系统软件，采用电脑指挥监控生产经营管理全过程。③原材料选购。a水泥。水泥是混凝土中主要的胶凝材料，在水泥进厂时，要控制好水泥的进厂数量并加强保管措施。水泥属于水硬性胶凝材料，潮湿易结块变质。所以，应根据生产量，在满足生产连续的情况下保证仓位，根据需要随用随进，先进厂的先用。水泥生产厂家较多，主要由试验室先行调查试配，选用质量稳定可靠，价格经济合理，又能保证供应的厂家。b砂子。砂子在混凝土中起骨料填充作用，砂子的好坏对混凝土强度及操作性有一定影响，一般采用中砂，主要因为中砂的级配好。粗砂会影响混凝土的和易性，降低混凝土的可泵送性，若满足混凝土的可泵性往往加入细粉料，常用增加水泥的用量的办法，浪费水泥。细砂、粗砂对混凝土的强度不利，一般都不允许使用。所以无论是从质量还是成本方面进行考虑，都应使用含泥量符合要求的中砂。大部分商混站对砂子的要求都是混砂，一是成本较低，二是可以从中分离出河石，在较低型号的混凝土中作为骨料应用。c石子。石子在混凝土应用中起骨架作用，对混凝土强度影响起重要作用。石子又分为河石与碎石。河石表面光滑增强了混凝土的和易性，所以在混凝土中常常把河石也作为骨料。但是由于河石的级配不好，强度较低，不适合高强度等级的混凝土，所以在混凝土强度等级要求较低的情况下如：C10、C15、C20强度等级的混凝土，在没有特殊要求的情况下都采用河石作为骨料。强度较高的混凝土如：C25经常是两掺来用。碎石是经过人工破碎的骨料，骨料强度较卵石高，都用于C30以上混凝土。一般混凝土中用的碎石粒径为0.5～2.5cm利于泵送。对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土其所用的碎石或卵石的含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%。d掺合料。混凝土的掺合料主要是指粉煤灰和矿粉。粉煤灰和矿粉能使混凝土的流动性显著增强，并且能减少混凝土拌合物泌水和离析的性能。粉煤灰对大体积混凝土能降低水泥的水化热有利于控制温度裂缝。因矿粉自身有一定活性作用，矿粉的掺入可以延长混凝土的凝结时间。同时可置换部分水泥，节约水泥用量。以上是混凝土的主要原材料日消耗几十吨至数百吨。也是商品混凝土公司主要消耗的材料。加强对原材料进厂和消耗的监控，是控制和降低成本重要的管理手段。④材料成本分析程序与方法 由于材料成本分析要在生产经营月报中提取数据，因此材料的成本分析要在每月的生产经营报表上报之后才能进行编制。首先要掌握当月材料进厂的情况，要分出材料的种类、厂家、当月进厂数量；其次要掌握材料的消耗情况，同样也要分出所消耗材料的种类、数量。每日所消耗的材料要根据当日销售日报及配合比调整通知单进行计算，得出当日的不同混凝土型号、不同材料种类的材料消耗数量。再根据“原材料采购合同”签定的单价，进行混凝土分型号、分材料种类的消耗金额计算。之后从当月的生产经营月报中提取各型号混凝土的销售量，从而计算出不同型号混凝土所消耗不同种类的材料的成本。⑤降低成本的关键项目 混凝土的成本分析包括主要材料成本、辅助材料成本及各项费用三部分组成。其中主要材料成本占混凝土成本50%～60%左右，辅助材料占15%～25%左右，各项费用占20%～30% 左右。而主要材料成本中，各材料所占的比重均不相同，其中水泥占40%～50%左右是主导材料、砂子占15%～20%、石子占25%～35%左右。因此，我们看出要想降低混凝土的销售成本就要合理的搭配混凝土中的各种原材料，在满足混凝土强度等级的情况下合理的使用辅助材料如：粉煤灰、矿渣粉等代替水泥用量。

1.2 油料的消耗管理 油料是商混站仅次于混凝土原材料消耗的主要材料，由于生产运输主要靠车辆（罐车、泵车及其它生产设备）进行，日油耗量数十吨计，相当之大。因此加强对油耗管理，降低油耗，是公司提高经济效益的重要措施。站内采用加油卡的形式进行罐车、泵车的耗油管理。每天罐车司机加油时要将加油数量、公里表显示数写清楚以便月末时进行罐车的油料考核。对于泵车加油，由于泵车经常要在工地加油，所以公司有专给泵车送油的小货车，给泵车送油经常出现的问题是，小货车在公司提油的数量与泵车加油的数量不符合，这是企业管理不完善的地方。所以促使小货为泵车加油的时候一定要有手续，为了准确，需有调度室、油管、送油人及泵车司机的签字。以便确认油料的使用数量。

1.3 各项费用支出 各项费用大概分为固定资产折旧费、税费、配件及修理费、车辆营运费、养路费、保险费、小车油料费、工资、办公管理费、电费、水费等。其中可控制的有配件及修理费、小车油料费、办公管理费、电费、水费。固定资产折旧费按照月份摊销在各月的成本分析内。税费、工资都是与公司月销售混凝土量变动的。每月各管理费用由财务室在次月的8日前提供（当月的成本分析报表上交的日期不应超过次月10日）。

2 原始资料（数据）收集、整理及成本分析方法

成本分析的数据主要来自平时材料消耗的积累，为了计算方便，应做混凝土日材料消耗台账，将每天材料消耗的数量分材料种类和混凝土型号逐一累加，到月末时就可以用来做成本分析的资料了。各种材料单价的变动应根据公司购销合同，由公司总经理告知。各项费用由财务整理好。成本分析中混凝土原材料的成本是根据配合比及当月混凝土各型号的销售产量来确定的，而各项费用是按照公司当月的混凝土销售量平均摊销在各型号混凝土中的。在统计好各材料消耗的数量后，根据原材料的单价及各型号混凝土的数量，将各型号混凝土消耗的原材料数量进行计算，得出的是分型号混凝土的各种-材料消耗金额，再分别摊入到混凝土销售量中。如C10混凝土销售数量是10m3，水泥消耗是2t，水泥单价是300元/t，所以C10混凝土水泥的消耗金额为600元，那么1m3C10混凝土水泥的成本就是60元/m3。其他的材料也是同样的计算方法。

3 结束语

商品混凝土企业影响成本因素有很多方面，归纳起来主要是：①原材料的品种与价格。②混凝土配合比的合理选定 根据工程对象，采取不同配合比的混凝土，指在合理选用材料，节约材料成本。③生产企业的管理水平： a生产设备的先进性和精密性。b有较完善的各项制度，防止损失浪费。④正确及时收集有关材料进厂、消耗等原始数据 通过整理分析，使成本分析更加完善，为公司提供正确成本信息。要想做好成本分析，要从多方面进行考核，重要的是公司的管理，以及对各项工作的准备工作，如：材料的进厂数量及消耗要做到日清月结。不要给自己攒活，更不要认为自己的时间很充足。

参考文献：

[1]张承志.《商品混凝土》化学工业出版社，2006.

[2]中国混凝土网.

[3]孙淑玲，王建双.建筑施工中商品混凝土裂缝控制探讨[J].价值工程，2010（09）.