降低轧辊辊耗的有效方式

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摘 要：轧辊辊耗是成本控制的重要指标，文章分析了重钢热轧薄板厂热连轧机组轧辊的管理情况，分析了轧辊异常消耗的原因，详细说明了所采取的一系列降低轧辊消耗的管理措施。

关键词：轧辊；轧辊管理；辊耗

中图分类号： TC333.17 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）19-196-2

1 概述

轧辊直接接触带钢轧件，是热轧生产的重要工具。降低辊耗能有效地降低生产成本增加效益，同时可以有效提高轧机作业率，保障热轧产品表面质量。在热轧带钢的生产中，轧辊的消耗量尤其巨大，因此找出轧辊辊耗降低的措施，提高轧辊寿命，对热轧带钢生产有重大意义。

2 优化轧辊换辊周期

2.1 粗轧工作辊

原粗轧换辊周期为2.5wt～3.8wt，在此基础上逐渐延长换辊周期，并对比每次轧辊磨损情况、带钢板形和表面质量。现换辊周期稳定在3.8wt～4.5wt。既不影响带钢板形及表面质量，又延长了轧辊的使用寿命。

2.2 精轧支承辊

F1～F7轧辊转速不同且相差较大，故支承辊的磨损程度也不尽相同，原采用10wt ～ 15wt的一刀切式换辊周期并不合理。现换辊周期详见表1：

自采用分段式换辊后，不仅提高了轧辊的轧制量约14.94%，从而延长了轧辊的使用寿命，而且据统计数据显示，轧辊使用末期轧制薄规格时的浪形也有所减少。

3 正确的轧制事故处理方法

严重的轧制事故直接增加辊耗的数值，而事故发生后是否能正确处理事故轧辊，是降低辊耗的关键。

3.1 卡钢事故

卡钢发生后，需立即停止冷却水，抬起上辊，避免上辊接触带钢；带钢移走后，换辊并使轧辊缓慢冷却。如不能立即换辊，检查裂纹不严重的前提下，工作辊在不开冷却水空转5-10分钟，使温度扩散均匀后才可以进入正常轧制。

3.2 粘钢事故

首先清除粘钢。后应对粘钢区域进行详细检查，包含：硬度、裂纹、探伤等，必须清除此粘钢影响区，保证辊面硬度均匀、无裂纹。

4 创新轧辊缺陷修磨对策

从2015年8月至2016年4月非计划换辊统计可以看出事故轧辊占总换辊量的69%。因此轧制事故发生后，及时正确地处理轧辊，可最大程度的减少轧辊不必要损伤，延长轧辊使用寿命，降低辊耗。

以下简要介绍几种常见事故轧辊的处理方法：

4.1 热裂纹

热裂纹，多为卡钢或堆钢事故后，轧辊激冷激热产生。（图1）

处理方法：R1及F1-F4轧辊在保证轧制顺利的前提下，可使用带有热裂纹的轧辊上线使用，且裂纹呈闭口状（闭口裂纹并不会延伸，反而随使用时间延长），裂纹将逐渐消除。

4.2 轧辊粘钢

轧辊粘钢，甩尾或堆钢事故造成轧辊粘有带钢。（图2）

处理方法：轧辊辊身带钢粘叠严重，面积较大，厚度在3mm以上时需要先将粘附的带钢车削掉。粘附的铁皮车掉后检查辊身表面，如果有裂纹和剥落（掉肉）视损伤程度确定切削深度，确保消除缺陷又不增加过多辊耗。

4.3 工作辊辊身边缘剥落

工作辊辊身边缘剥落，轧辊肩部应力集中造成。（图3）

处理方法：由于轧辊肩部不直接接触钢板，可将裂纹剥落部分去除，磨削倒角，并调整与其接触支承辊倒角方式及角度，改善辊身应力分布。

4.4 支承辊缺陷

支承辊缺陷，支承辊不直接接触带钢且硬度相对工作辊较低，但价格昂贵，所以采用常规修磨方法是不适宜的。（图4）

处理方法：当损伤在轧辊边部时，修磨时适当增加端部倒角长度。缺陷残留则用角磨砂轮机处理并将四周圆滑过度，防止剥落缺陷进一步扩散。损伤在轧辊中间时，按常规磨削然后同样用角磨砂轮机处理并将缺陷四周圆滑过度。

5 调整轧辊辊型，改善辊身应力分布

结合生产实际情况，将F1-F4轧辊从凹辊改为HVC辊型，如图5。并且增加F5-F7轧辊负凸度，从而改善辊面应力分布。可达到更好的控制板型的目的，且减低辊耗。

图5

6 其他降低辊耗的方式

①组织演习各种轧制事故的处理办法，提高应急反应速度，将事故对轧辊的伤害降到最小；②制定合理的轧辊探伤标准，保证轧辊质量的同时减少不必要的损失；③挑选优秀的轧辊制造厂家，定制材质、硬度等符合重钢热轧薄板厂生产特点的优质轧辊；④生产稳定后，精轧前段工作辊选高速钢轧辊，进一步降低辊耗。

7 结论

①调整后的HVC辊型和负凸度轧辊，不仅改善轧辊表面应力分布，也加强了对带钢的凸度控制能力，有利于产品质量的保证。

②调整换辊周期、对轧制事故的响应和对事故辊的正确处理，都在保证产品质量的同时，增加了单支轧辊的轧制量，延长了轧辊的使用寿命。

③对事故轧辊的处理对策，减少了轧辊不必要的修磨，从而降低了职工的劳动强度。

参 考 文 献

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