企业联盟创新,化解制造业危机

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一些制造业大省春节前接连传出工厂倒闭的消息。比如苏州的知名手机零部件代工厂联建科技、诺基亚手机零部件供应商闳晖科技，先后宣布关门停产。业内人士估计，东莞至少还有上百家大型工厂倒闭或停产。有专家认为，中国制造业的危机这次真的来了。

其实，“中国制造业将面临危机”一说并非始于今日。从早些年珠三角制造业往内地大迁移，到近几年国内制造业纷纷迁往周边经济欠发达国家，中国制造业日呈颓势一直令人担忧。在人力成本提高、租金上涨、原材料价格上升、国际市场竞争激烈等影响下，中国制造业的利润每况愈下。虽然国家多年前就倡导“转型升级”，并且陆续投入不少资源加以扶持，同时鼓励产学研联盟等创新模式，但一直成效甚微，难以振兴制造业。

众所周知，知识和创新是制造业品牌竞争的核心。只有通过不断创新，制造业才能保持市场竞争力。但是，中国制造业却罕有通过创新走出发展困境的。笔者认为，这并非制造业经营者们不愿意倾听采纳逆耳忠言，而是难以落地执行。

中国虽然早已建立了国家创新体系，政府与企业携手创新的成功案例也不胜枚举，但对于国内数以万计的私营企业主而言，政府的扶持力度和照顾范围极为有限。由于创新的风险太高，成本也不菲，私营企业普遍缺乏创新的实力；与此同时，国内目前的知识产权尤其是工业产权保护力度较为有限，即使企业家创新成功了，其成果也极易被竞争者所复制，并和自己在市场上进行恶性竞争。因此，更多的制造业主们不愿意去尝试创新，而更愿意通过代工甚至抄袭模仿等急功近利的手段，去参加市场竞争，获取短期利益。

但是，在世界制造业竞争越来越激烈的今天，中国的企业家们如果不创新，将面临着关门歇业的命运；如果要创新，却普遍面临缺少资源、势单力薄的难题，怎么办？

笔者认为：通过内部创新机制，获得产品和服务质量的突破，从而占领更大的市场份额，这条路并不适合中国众多的个体制造业，特别是中小型制造业。要知道，在一个企业里，建立技术创新小组、新事业发展部或企业技术中心等技术创新组织模式，需要花费大量的人力、物力、财力，对于利润本来就不高的制造企业而言很难承受。

但是，如果制造业主们通过企业联盟的创新模式，既可减轻企业单打独斗的压力，也可赢得更多成功的机会。特别是在产品研发方面，更易取得成功，并通过专利法等法律保护，共享创新成果。

国际上不乏值得借鉴的这一创新模式。比如，耐克品牌的星型模式：耐克充当联盟盟主，通过垂直供应链专注于产品技术研发，而将生产制造、销售等业务外包，开展了卓有成效的创新，进而保持了恒久的市场竞争力；苹果的成功模式也大同小异，其将生产制造交给了富士康，手机壳等零部件的制造也外包给了一些知名企业。

当然，中国的私营制造业主们也可以通过伙伴地位平等的平行模式，或者利用技术外包或标准件供应关系，组建核心团队的联邦模式展开技术创新。

在技术创新过程中，产品的创新固然重要，市场创新特别是渠道创新则必不可少。实际上，众多私营企业早已通过企业联盟的方式，建立了强大可靠的营销渠道。比如，当今较为新型的垂直分销系统、水平分销系统以及多渠道分销系统，都被实践证明为市场竞争的新型利器。

笔者认为，创新是市场竞争的重要法宝，在制造业林立的当今，创新已经延伸到企业价值链的各个环节了。中国制造业要想保持领先的市场竞争地位，只有告别各自为政的一盘散沙模式，携起手来，集中更多的力量去研发新产品，才能在世界经济大舞台上赢得更大的市场份额。

（责编 张圣荣）