牦牛绒条工艺措施研究

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本文作者：倪春锋 单位：沙洲职业工学院

牦牛绒是中国特有的纺织原料，由生长在海拔3km以上的西部高寒地区的牦牛身上采得，牦牛绒纤维纯净环保、光泽柔和、弹性强、手感滑糯、中空保暖，具有比羊绒更好的弹性、吸湿放湿性、耐磨耐起球性和纤维强力。细度在20μm以下的牦牛绒具有唯一能与羊绒媲美、甚至超过羊绒的服用性能，是继羊绒之后的又一种高档纺织原料［1—3］。但是牦牛绒纤维长度短且差异大、呈不规则弯曲，比电阻高、纺纱过程中容易产生静电，故采用传统设备纯纺时可纺性较差、成条成纱难度大［4—5］。常见的产品主要是牦牛绒手编绒线，粗纺牦牛绒衫、裤，粗纺大衣呢等，且基本为混纺产品，产品附加值低。至今国内外对牦牛绒的加工多采用棉型纺纱工艺路线，生产粗支纱或精纺混纺纱［6—7］，尚未出现采用毛型工艺路线生产纯纺精梳牦牛绒条和高支纯纺精梳纱的报道，这使牦牛绒纤维几乎无法应用于精梳纯纺高档面料，特别是高档机织面料的生产。本文通过工艺研究和设备改造，根据对不同牦牛绒原料的生产试验分析，提出纯纺牦牛绒精梳制条工艺，为后道生产精梳纯纺牦牛绒高支纱奠定了基础。

1产品规格与工艺流程产品规格见表1。采用毛型精梳成条工艺:原绒预处理和毛加油精纺梳毛头道针梳二道针梳精梳三道.

2生产工艺

2.1原料预处理牧民从牦牛身上采集的牦牛原绒，通常毛、绒混合，粗细混杂，还含有较多的草屑、泥土、毡块等，含绒率低。为此应对牦牛绒原绒进行预处理，包括分拣、去异纤、洗绒，然后在分梳机上预梳理。为保证后道精梳成条质量，分梳预处理环节显得尤为重要，应确保经分梳后，牦牛绒纤维平均细度控制在18～20μm，纤维平均长度26mm以上，同时含杂＜0.5%，含粗毛＜0.2%(质量分数)。分梳后的牦牛绒散纤维可以进行剥色、染色处理，以加工适合用户需求的白色或多色精梳牦牛绒条。

2.2和毛加油为增加纤维间的，降低纤维在梳理过程中的损伤，减少静电，增加纤维间的抱合，本工序首先对牦牛绒纤维逐层喷洒和毛油和抗静电剂，并控制回潮率。工艺控制见表2。和毛在B262和毛机上进行，该机原来采用3对工作辊－剥毛辊梳理元件组合与锡林配合，目的是除杂和开松纤维块。但是牦牛绒纤维经前述分梳预处理后，纤维中含杂已经较少，且几乎没有大块块状纤维团，为保护牦牛绒纤维少受损伤，应对B262和毛机进行适当改造，去除或部分去除工作辊－剥毛辊单元，同时降低锡林上鹰嘴型角钉排列密度，实践证明效果良好。经和毛工序后，牦牛绒纤维平均长度几乎不变。

2.3梳毛梳毛是整个制条工序的关键工序，直接影响后道工序半制品质量。长期以来，普遍认为牦牛绒纤维短，不适合在精纺梳毛机上梳理成条而普遍借用梳棉机进行梳理，然而梳棉机的盖板梳理导致绒纤维损伤严重，含短绒率大大提高，这样的绒条不适合后道纺制高支(60支以上)甚至超高支精梳纱线，只能加工粗支针织纱，从而大大降低了牦牛绒纤维的产品附加值，同时落绒也多，造成原料浪费。在B272精纺梳毛机上，为形成均匀的绒条，设备可以从以下2方面着手改进:一方面要减少梳理点防止绒纤维损伤，另一方面要防止较短的绒纤维沉积到针布底部，引起塞车或成网时毛网破洞甚至无法成条。事实上，梳毛工序的主要作用是使绒纤维成条，为此针对预处理后的牦牛绒纤维杂质少、团块少的特点，取消原B272的除草辊和去草刀，由此可以减少4个分梳点;同时将预梳锡林上3对工作辊－剥毛辊组合为1对工作辊－剥毛辊，将大锡林上5对工作辊－剥毛辊组合为4对工作辊－剥毛辊。改进后的试验证明，绒纤维平均长度减少0.3mm，达到了减少纤维损伤的目的。另一方面，应对原各梳理元件上的针布进行改进，适当降低齿高和增加齿密，如道夫针布可由原BD4035×02595改为BD4035×02080(非标)，密度由272齿/(2．54cm)2增加到403齿/(2．54cm)2，有效防止了纤维沉积，从而实现顺利梳理和成条。根据牦牛绒纤维的特点，在梳毛工艺配置上采用柔和梳理、低速度、轻定量、小隔距、小速比的工艺原则。梳毛工艺参数见表3。由于牦牛绒纤维短、蓬松，容易产生静电，绒条在进入圈条器前，由于运动距离相对较长，容易发生意外牵伸导致成条不匀甚至拉断，为此可以在圈条器上方安装绒条假捻器，能有效改善绒条质量。

2.4针梳由于梳毛后形成的绒条结构松散、强度很低、抱合力差，在使用传统针梳机进行加工时，绒条在针梳机的喂入导条平台上的被动前移极易导致意外牵伸，使得绒条轻则形成细节，重则形成断条，严重影响针梳成条质量，甚至无法进行正常生产。因此长期以来，人们普遍认为上述绒条几乎无法采用针梳机进行加工。为此改进针梳机的喂入导条架，可在喂入导条平台方增设主动运动的导条输送带，防止产生绒条进入梳箱之前的意外牵伸。针梳工序采用二道针梳机进行预梳理，采用小牵伸、小隔距、轻定量、低车速工艺。针梳工艺参数见表4。

2.5精梳精梳的任务是除杂去短，根据牦牛绒纤维的特点，设置工艺时重点考虑以下2个方面:一是兼顾绒网质量和制成率，拔取隔距应偏小掌握;二是喂入负荷不能太大，防止产生毛粒。精梳采用小隔距、轻定量、低车速工艺。精梳工艺参数见表5。

2.6针梳与成球本工序采用2道针梳，采用小牵伸、小隔距、轻定量、中车速工艺，针梳与成球(四道针梳)工艺参数见表6。

3测试结果

采用上述研究方案对100%原色牦牛绒、100%白牦牛绒和100%染色牦牛绒3类原料，经江苏张家港中孚达纺织科技有限公司进行制条试验，试验数据如表7所示。通过对3类产品加工成条的过程和半制品监控，最终成条质量的测试指标均符合设计质量和用户要求。

4结语

牦牛绒是绿色环保纤维。联合国保护沙漠及荒漠化国际会议上明确提出，由于山羊绒需求量旺盛，当前我国过度放牧山羊所引起的草地沙漠化情况已经十分严重，国外将逐步限制羊绒制品进口。而作为防止沙漠化的一个有效手段，牦牛绒替代山羊绒能在较大程度上减轻过度放牧所带来的危害，且比山羊绒更具有价格优势。同时，从“开发西部、扶持西部”的国家宏观政策来说，研究开发高附加值的牦牛绒产品能极大改善西部牧民的经济状况，符合国家的产业政策。牦牛绒是纺织新材料中的高档纤维，服用性能佳，但因为精梳成条和纺纱技术难度大，至今缺乏在纯纺精梳高档面料特别是精梳机织面料中应用，实践证明，通过工艺改进和设备改造，较短的牦牛绒纤维完全能实现精梳成条，为后道纺制精梳高支纱提供了可能，同时随着牦牛绒纤维剥色、脱色技术的完善，其产品花色将日趋丰富，由此将大大提高牦牛绒产品的附加值。