浅谈煤矿刮板输送系统的维护与检修

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[摘 要]煤矿刮板输送机是矿山机电运输系统的重要组成部分，该设备也是其他各类矿山以及电厂等用来输送物料的重要运输工具。煤矿刮板输送机的主要结构和基本组成部件大体上是一致的，主要包括机头部分、机身部分、机尾部分和辅助装置等四大部分。煤矿刮板输送机的日常维护主要是点巡检工作，需要按照规定的路线对整个系统的各个部位进行周期性检查。煤矿刮板输送系统在日常使用过程中经常会遇到慢负荷运转问题。

[关键词]煤矿，刮板输送系统，机电运输，维修

中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）17-0040-01

一、引言

煤矿刮板输送机是矿山机电运输系统的重要组成部分，该设备也是其他各类矿山以及电厂等用来输送物料的重要运输工具。煤矿刮板输送机主要包括链条、刮板、中部槽以及牵引系统，其中，刮板输送机最主要部分为钢制中部槽结构。经过近百年的使用过程，我们发现钢制中部槽存在重量大、摩擦大、易变形、易腐蚀、易磨损等缺点。因此，目前已经开发出采用超高分子量聚乙烯材料制造的新型中板，在一定程度上解决钢制中板的问题，这就是塑料刮板输送机。在煤矿企业，显然不能采用普通的塑料刮板输送机，这种塑料刮板主要适用于小型刮板输送机。对于允许承载采煤机等设备的大型刮板输送机，需要采用超高分子量聚乙烯作为衬里的钢塑复合材料，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系数，降低功率消耗，进而降低对牵引系统和传动系统的设计制造要求。

二、煤矿刮板输送系统的发展及结构

刮板输送机的发展大致经历了三个阶段：第一个阶段是二十世纪初期，单链刮板输送机首先被英国煤矿产业采用，从此得到很大的发展和广泛的应用；第二个阶段是二十世纪四十年代初期，当时的德国成功研制出可弯曲刮板输送机，该设备与刨煤机或深截式采煤机配合作业，推动煤炭产业步入了机械化采煤阶段；到了第三阶段，也就是二十世纪五十年代以后，机械化采煤导致煤炭的运输量大幅度增加，相应地提高了对刮板输送机牵引电机功率和链条强度的要求，因此出现了多电机传动和双链带牵引系统，并结合使用了液力耦合器，改进了中部槽结构。随着综合机械化采煤生产能力的不断提高，刮扳输送机主要的发展趋势是向着大中部槽、大输送量、长输送距离、大直径圆环链带等方面进行研究。

煤矿刮板输送机的主要结构和基本组成部件大体上是一致的，主要包括机头部分、机身部分、机尾部分和辅助装置等四大部分。其中，机头部分主要包括机头架及其附属的链轮组件、联轴器、减速箱和电动机组成；机身部分主要包括中部槽、刮扳链、铲煤板、挡煤板等结构；机尾部分主要包括机尾架、链轱组件、联轴器、减速箱、电动机等结构；辅助装置主要包括紧链装置、推移装置和锚固定装置等。根据结构，可以分析出煤矿刮板输送机的工作原理：以溜槽作为煤炭、矿石等物料的承受件，将刮板固定于链条上，组成刮板链带结构，并以此作为系统的牵引件；启动传动部位，链带可以带动机头轴上的链轮旋转，刮板链带动物料沿着溜槽方向循环运行，直至机头部位进行自动卸料，如此形成闭合循环运动系统，完成物料的输送。

三、煤矿刮板输送机的日常维护

根据刮板输送机的结构特点，结合笔者工作经验，煤矿企业应该从以下几个方面做好刮板输送机的日常维护工作：1）经常检查设备是否正常运转，噪音是否正常，链条销子是否正常，链条、链轮、刮板等部件是否存在过度磨损，是否存在设备隐患；2）防止在设备运行过程中进入铁块等杂物，避免损坏设备；3）设备启动前应及时清除输送机里的麻绳等杂物，防止出现麻绳缠绕链条导致电机过载的现象，保护电动机和减速器；4）定期检查刮板输送系统的所有安全保护装置，定期检查螺栓联接的紧固程度；5）定期检查和调整驱动皮带或链条的张紧度等参数。在刮板机的所有部位中，链条张紧度是最关键的日常维护工作之一，链条既不能太松也不能太紧：过紧容易产生过量磨损，甚至导致断裂；过松则可能使链条挂住滚筒或导轨而损坏。因此，刮板输送机正常运转时，链条需要保持适当的松弛量，同时应该经常检查，做好日常保养与维护，保证刮板输送系统的有效运转。

煤矿刮板输送机的日常维护主要是点巡检工作，需要按照规定的路线对整个系统的各个部位进行周期性检查。其中，机头的关键点检内容包括：电动机温度，减速机、联轴器、液力耦合器的油质、油量及弹性联接的间隙和同心度，机头轴，机头架等结构的强度；机身部分包括：刮板链条的温度、油质、油量以及齿轮啮合处的磨损情况，链轮的磨损以及两侧轴承的温度，机座，螺栓等；各节中部槽、过渡槽的磨损情况，铲煤板、挡煤板各个螺栓的紧固情况等。

四、煤矿刮板输送机常见问题处理

煤矿刮板输送系统在日常使用过程中经常会遇到慢负荷运转问题，这是由于该输送系统的输送量主要取决于被传送物料的负载面积和链条速度这两种因素，因此，一般而言，煤矿刮板输送系统的输送量出现问题基本上都是由这两个因素造成的。要想解决这个问题，就必须精确测出刮板输送机的平均输送量和最大输送量，界定出刮板输送机的额定输送量，如果使用过程中达不到额定输送量，就可以通过以下三个方面来查找原因，找到解决问题的措施。

第一，检查刮板输送机是否在额定的驱动转速条件下正常运转。

输送系统在前期的安装和后期的使用维护过程中，有可能存在驱动装置的滑槽安装不正确的现象，或者在驱动装置上面的皮带出现松弛现象而导致打滑，从而迫使输送机在低于额定转速的条件下非正常运转。

第二，检查输送系统中的物料厚度是否合理。

造成物料厚度不合理的原因主要有：输送机安装倾斜角度不合理，或者由于进料口有障碍物或进料设备不拼配等原因造成的输送机的进料不够充足或不够顺畅等。需要针对不同的原因采取相应的解决措施，改善物料的厚度和进料均匀程度。

第三，避免中间斜料式刮板输送机出现积料现象。

一般情况下，刮板输送机可以设计为多个中间卸料点的方式。但是，如果采用多个中间卸料点，则会增加刮板输送系统积料的可能性，最终导致物料塞在输送机的头部，甚至引起不同物料之间的交叉混料。针对这种情况，通常可以采取以下三种措施：首先，通过适当加长中间卸料口的长度，使物料在到达卸料口的未端之前有足够的时间卸料；其次，如果增加刮板输送机的输送量，链条速度也相应增加，因此卸料口也要适当加长；再次，在设有中间卸料口的刮板输送机上，一般应在链条上面加装一些回料斗，这样，一旦有少量的煤粉不能在中间口卸掉，当其传送到输送机头部时，可以采用回料斗将没有卸掉的物料拾起并传送到输送机的尾部，然后它有被传送到卸料口。

五、结束语

刮板输送系统是煤矿系统中运输煤炭产品的主要机电运输工具之一，同时也是联接矿井上下的纽带和桥梁。因此，研究煤矿刮板运输机对提高煤矿产业的生茶能力具有重要意义。

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