降低冷轧轧制油消耗的措施

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摘 要：冷轧带钢生产技术过程中的油耗问题，是深刻影响冷轧产品生产成本水平和质量技术水平的代表性因素，本文围绕在实际生产过程中既提升冷轧带钢表面质量同时又降低冷轧轧制油消耗的措施论题，设备上选取了控制冷轧轧机轴承泄露以及工艺上选取了轧钢最佳浓度控制两个具体方面展开了简要的分析论述。

关键词：冷轧带钢；轧制；油品消耗；降低策略

中图分类号：TG335 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）11-0088-01

在冷轧带钢应用材料的生产加工制造过程中，作为最为主要技术表现类型的剂和冷却剂，对冷轧带钢应用材料的实际生产质量水平的获取状态具备极其深刻的影响和制约作用[1]。而在冷轧生产过程中乳化液消耗规模长期居高不下的技术背景下，将会导致冷轧带钢应用材料的生产技术成本支出规模长期处于较高水平，给企业实际获取的生产经营造成明显不良影响。有鉴于此，本文将会围绕降低冷轧轧制油消耗的措施展开简要阐释。

1 轧制油发生异常消耗技术现象的基本原因

第一，轧机设备机组系统存在表现程度较为严重的漏油技术现象，以及频繁发生的撇油现象。现阶段包钢集团配备运行的冷连轧机组生产技术系统，属于全液压压下机组技术设备应用形态，实现了对轴承间应用技术系统，但是由于上述具备液压技术应用功能和技术应用功能的技术系统，在实际运行过程中均存在一定程度的油品泄漏现象，而且泄漏出的油品中包含的破乳剂以及表面活性剂等化学物质成分，通常能对乳化液化学物质技术稳定性表现状态造成不良影响，引致轧辊生产应用技术组件的技术性能表现状态发生显著破坏，导致冷轧带钢应用材料产成品，表面反射率参数表现水平明显降低。

第二，在平床过滤器应用设备的整体性技术组成结构中，液位计测量性技术组件，通常被安装设置在平床过滤器技术设备主箱体结构中滤纸支架的下方空间点位，因而导致滤纸发生一定表现程度的堵塞技术现象条件下，出现的大量乳化液物质将被集中蓄积到滤纸的上方位置，无法顺利借由滤纸中孔洞结构进入滤纸下部的技术控制之中，导致滤纸与平床过滤器技术设备之间存在一定程度的真空性技术环境，并导致实际安装配置的液位计测量技术组件无法准确检测平床过滤器箱体技术结构中实际表现的乳化液液位参数数值水平，在一定程度上给冒液技术事故现象的发生提供了技术可能。

2 降低轧制油总体消耗数量的技术措施

现阶段包钢集团生产的冷轧带钢应用材料，其基础性的厚度参数设定范围介于0.25mm-3.00mm之间，因而在实际生产技术作业过程中，通常需要设定较宽覆盖范围的技术参数标准，在实际进行技术参数水平设置过程中，为切实避免发生技术实现程度不足或者是实现程度过度现象，通常需要采取适当类型的技术干预措施，确保能够准确确定冷轧带钢生产设备机组的边界性技术条件设定结构，从而在有效改善优化冷轧带钢应用材料表面反射率，降低实际生产过程中的轧制油消耗数量规模的前提条件下，确保企业整体性生产经营活动经济收益获取规模实现程度显著的改善优化[2]。

本次研究中，通过选取和运用如下技术处置方法的形式，确定了冷轧带钢生产技术作业过程中，乳化液物质的最佳浓度参水平技术确定方案：要在确保2号箱技术组成结构内部的技术参数设置水平稳定不变的前提技术条件下，通过将1号箱技术空间之内的实际浓度参数设定水平梯度增加0.20%的技术处理模式，分e完成针对0.35mm、0.80mm，以及1.20mm技术参数设定标准层级的冷轧带钢产品生产作业技术环节，并且借由测定实际产出形成的冷轧带钢产品的反射率技术参数表现水平，具体确认1号箱中承载的乳化液物质的边界技术参数构成体系，并且获取了实验性参数成果如表1所示。

在针对参数标准水平为0.80mm的冷轧带钢应用材料组织开展生产作业环节过程中，如果1号箱内部的浓度参数设置值在3.61%之下，通常会导致带钢应用材料的实际反射率参数稳定处于较低水平，而在浓度参数设置值在3.61%以上条件下，通常会导致实际生产形成的带钢应用材料的反射率参数表现水平显著提升，直接表明3.61%是边界浓度设置条件。

3 结语

针对降低冷轧轧制油消耗的措施问题，本文择取轧制油发生异常消耗技术现象的基本原因，以及降低轧制油总体消耗数量的技术措施，两个具体方面展开了简要的分析论述，旨意为相关领域的研究人员提供借鉴。

参考文献

[1]高金林，杨法江，李兵.不锈钢冷轧带钢车间轧制油回收及油污染的防治[J].特钢技术，2012，01：52-54.

[2]崔晓虎，赵爱伟，王海燕.降低冷轧机组轧制油消耗的措施[J].新疆钢铁，2012，04：38-40.