保障安全采矿生产的措施
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摘要：正处于进步进程中的我国国民经济，煤炭资源的利用率也在不断提高，高需求的动力驱使了我国煤矿产业的迅猛发展，伴随着需求的不断扩张而催生出了为数不少的中小型煤矿，在煤矿开采领域，伴随这些煤矿如雨后春笋般的崛起，也给煤矿生产造成了很大的安全隐患，尤其突出的是煤矿安全的问题，煤矿爆炸、火灾等事故尤要引起我们的关注。由于我国的煤炭储藏比较丰富、埋藏在地底较深，因而要运用炮采工艺进行综合开采，在炮采工艺应用的实践中，有效地提升了工效，具有实用的借鉴价值。
关键词：煤矿 炮采工艺 安全 生产
由于煤矿作业属于安全和作业环境极差的行业，并且人的生命保障系数较低，因而，社会各层都对煤矿的安全防护措施和安全生产作业保障系统都提出了更高的要求，要求以生为本，在生产作业的同时要切实保障人的生存权利。在我国目前的煤矿开采作业中，炮采工艺随着不断的探索和应用实践，大幅提升了炮采作业面的劳动条件和安全系数，具有很高的实用价值，为煤矿生产取得了良好的安全效益和经济效益、社会效益。本文就煤炭行业的炮采工作面进行装煤工序的探索及应用，也在采煤作业面的各个环节予以安全操作，并对采煤配套设备进行改造和实践应用，都得到了较好的收益。
1 目前我国炮采机械化装煤技术的现状及特点分析
我国目前对1m左右的薄煤层的开采，主要运用炮采技术，它在我国的煤矿开采作业面的施工中已经较为成熟，得到了广泛的应用。它不同于“普采”和“综采”工艺，其机械化施工技术是分为三部分运行，在炮采装置――输送机侧安装铲煤机，煤炭一部分经爆破自动落入输送机装置，一部分需要千斤顶的助推，底层的松散煤炭则需要人工进行扒装。并用单体支柱对工作空间顶板进行支护。
炮采采煤工艺流程有其优缺点：即炮采工艺具有适应力强的优点，它适用于各种条件下的采煤作业面，因而应用普通、实践可操作性强；但是，炮采工艺的安全性能还有待加强，机械化施工水平还不够高、对支护顶板的效率提升还有相当大的空间。
2 煤炭开采中的炮采工艺的工艺流程安全举措
由于我国的中小型煤矿自动化、机械化开采程度较低，在采煤的实践操作中，其具体工艺流程包括：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。
2.1 破煤。这一流程涵盖人工钻眼、装填炸药、堵炮眼和放炮等工序。
2.1.1 爆破“落煤”必须遵循“两高”、“两少”和“五不”的标准，其中：
“两高”即是指炮眼利用率高和爆破“自装”率高，这一标准主要是为了提升煤炭的采出率，减少人工“攉煤”量而采用的要求。“两少”是指放炮次数的减少和雷管、炸药量的减少。“五不”的标准是指：不炸倒输送机、不炸坏支架、不炸坏顶板、不爆底煤、不炸大块煤。在这些标准要求之下，可以增强煤炭出产率、减少人工劳动强度，提升经济效益。
2.1.2 炮眼的布置与爆破参数的合理设置。炮眼的布置要根据煤层的厚度进行，本文主要针对两种情况的煤层进行炮眼布置，第一种是约在1米以下的中厚煤层，可以布置一排有序向下倾斜的炮眼，俗称“单排眼”；第二种是在1米到1.5米的煤层中，可以布置两排眼，俗称“双排眼”，如果顶层和底板的两排眼相互交错，则称“三花眼”。炮眼的角度不能过大，以免影响炸药的充分爆破，降低了炮眼利用率；同时，角度也不能过小，以免大块煤随爆破力崩坏顶板或支架，造成安全事件。炮眼的间距要控制在1-1.2米左右，确保采矿过程中的安全作业。
2.1.3 装药的安全控制措施。在炮眼布置合理的前提下，就要进行装药的工序，为了保证煤矿作业的安全，必须在装药环节中遵循“十不装药”的安全要求，在确认无误后再进行装药，必须在具体操作中逐个地将药装入炮眼，在一手拉雷管脚线、一手拿炮棍的操作中，要注意推进的力度，不得猛力撞击，并且要依照作业规程规定的爆破方向进行布置，也不得有“盖药”和“垫药”的情况，在有瓦斯危险的工作面，要正向起爆，而不得采取反向起爆的方式。
2.1.4 放炮的安全操作措施。放炮环节是安全保障的重要环节，要坚持遵守禁止放炮的下列情形：其一，采煤作业面的机电设备和电缆等还没有整理收拾，不得放炮；其二，采煤作业面的瓦斯浓度还未进行检测时，不得放炮；其三，放炮附近有未清理的煤尘和洒水防护时，不得放炮；其四，采煤作业面的通风状况不良时也不能放炮；其五，作业面的顶板、支架等不完整，有安全隐患时也不能放炮。
2.2 装煤。这是借助放炮时的爆破力，一部分自动落入输送机内，一部分借助千斤顶的力量推入输送机内。
2.3 运煤。运煤工具通常采用刮板输送机，根据不同的作业面进行适宜的调整，并保持输送机的顺畅运行状态，以免出现卡（掉）链事故。
2.4 支护。对炮采工作面的支护采用坑木、摩擦式金属支柱及金属铰接顶梁配套支护顶板。为了提高支架的稳定性能，可以采用整体支架的结构，用拉钩式连接器由顶端至底端进行连接；并且加强对采煤作业面上下安全出口的管理，严格控制出口的放煤量，加强安全措施管理。
2.5 回柱放顶。为了保障采煤作业面的安全，要实施“敲帮问顶”制度，一旦发现有“活矸”、顶板破裂，要及时支设临时支柱以稳固顶板；在更换单体液压支柱时，要遵循先支后回的顺序；同时，严格按照回柱放顶的要领进行安全操作，即：一问、二放、三清、四支、五喊、六撤、七运、八竖。
虽然炮采工艺拥有上述优点，并且在我国中小煤矿广为采用，但是其生产效率差和安全性能低的缺点仍然困扰着中小型煤矿的生产和发展，下面，我们对挡煤板、铲煤板以及配套设备进行改造分析，确保这些设备在采矿生产中的安全高效使用。
3.1 挡煤板的改造措施。为了提升采矿的安全和高效性能，经过反复的试验和调装，对挡煤板要承受巨大的爆破冲击力的特点，可以选用高分子聚氯乙烯材料作为挡煤板材料，该材料的优点是具有抗弯曲、抗冲击、耐磨损的良好性能，在运用炮采工艺作业时，该档煤板上的大小有序的“卸力孔”可以有效地降低挡煤板的受冲击强度，使爆破过程中掉落的煤被挡煤板挡住运往输送机。
3.2 铲煤板的改造措施应用。原有的铲煤板长度与输送机槽长度相同，搁煤面为折线结构，而改造后的铲煤板长度进行适当的缩短，并且搁煤板也由折线改为了圆弧结构，这样减少了铲煤板的铲入阻力，在输送机千斤顶的助推下，将部分爆破下来的煤体进行铲装，提升了机械运输功能，减少了工人劳动强度。
4 结束语
在我国日益增多的中小型煤矿企业中，由于人们对煤炭的需求，使得许多中小企业在煤炭开采的过程中，不断地摸索和实践，在运用炮采工艺进行采煤的过程中，通过对采煤装备进行改造和优化，逐渐取消了人工“攉煤”的工序环节，不但节省了工作时间、降低了人工劳动强度，而且提升了采煤作业的功效。通过对炮采工艺流程的安全性措施分析，针对炮采工艺的破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶的作业面，进行标准和规范的安全操作，减少和杜绝采煤作业面可能出现的安全事件，并运用改进后的机械设备，大大提升机械化作业程度，实现了安全增效的目标，减少了采煤作业过程中的安全隐患，杜绝了事故的发生。
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