依托设备包机制管理,实现木材加工提质增效

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[摘 要]在木材生产加工中，如何使设备的故障率降到最低或者将隐患消灭在萌芽状态，保证设备安全正常运转是我们提高生产效率，降低事故率，提高管理水平的基本要求。实施设备包机制管理，是企业精细化管理的需要，是提质增效的手段，更是实现木材本质安全型生产的前提之一，本文将详细解读设备包机制的由来和在生产过程中所起到的作用。

[关键词]设备包机制、精细管理、提质增效

中图分类号：E933.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0339-01

前言

坑木场负责吕矿分公司生产所需的木料加工任务，2013年4月，正式划归贸易部吕超市管理，划归前生产所用带锯机为上世纪70年代产品，不仅劳动强度大、工作效率低，而且存在易断条、跑条等问题，不能保证安全生产需求。2013年6月，吕超市着手对坑木场原有工艺流程进行改造，引进了自动化生产线，实现了原木加工从手工操作到自动化流水作业的跨越。

改造后的生产线采用了目前比较先进的技术，尤其是PLC电脑芯片控制的跑车及木材装车、翻转等工序实现了机械化、自动化远程控制，极大地减轻了员工劳动强度，把操作人员从繁重的体力劳动中解脱出来，同时对我们现场操作员工提出了更高的要求，也给设备管理工作带来了新挑战。

一、实施设备包机制的初衷

新设备投入使用后，由于对设备本身的机械性能掌握不全，操作熟练程度不高，各种机械设备点掌握的不清，各种机械故障频繁发生，导致工作过程时断时续。出现设备故障时，被迫组织相关人员进行分析，查找事故原因，解决设备故障恢复生产。多次出现的事故教训，给我们深刻的思考，通过对出现的各种事故进行汇总，针对不同的故障采取相应的管理措施，努力使设备的故障率降到最低，或者将事故消灭在萌芽状态，这是我们推行设备包机制的初衷。

二、设备包机制的主要内容

我们日常工作的重点主要放在提高操作人员熟练程度、保证设备正常运转上，但是随着生产的不断延续，使我们认识到，完善和推行设备包机制管理势在必行。木工机械是工作在锯屑、灰尘较大的环境，为了保证机床的性能和精度，经常性的对机床进行必要的维护和保养是十分重要的。为确保设备正常运行，我们对坑木场生产设备实施设备包机制管理，主要内容如下：

1、建立包机档案。2、操作人员做到“四懂四会”即懂结构，懂原理，懂性能，懂用途；会操作，会维护、保养，会排除一般故障。3、做到“五定”，定人、定时、定点、定量、定度，严格按照说明书规定和要求、型号、数量、点、周期进行加注和更换。4、设备操作人员、维修人员、管理人员，按岗位、区域层层包机，明确每个员工在日常维护保养、检修等方面的责任，推行全员设备管理。5、明确责任，一人包一机，避免出现推诿、扯皮现象。6、按岗位操作员工的常规班检、维修人员的日检、周检、管理人员的日常巡检实行设备三级管理。做到相互沟通，相互监督，保证设备完好。建立了定期检查、巡视、保养制度，加强了机电设备的管理。7、明确事故处理程序，设备使用及维修人员，必须及时反馈设备真实运行状态，发现隐患及时上报。根据操作规程及包机制度，做好日常检修、维护保养工作，并做好检修记录。

三、实施设备包机制管理取得的效果

1、通过强化动态管理及时纠正员工不规范操作行为，引导员工规范操作，减少由于误操作给设备带来的损害，员工克服了设备使用初期的思想上的畏难情绪，设备维护自觉性、维修技能进一步提高。

2、保证了设备正常运转，降低了事故率。按照包机制管理要求对设备进行维修、保养、清洁，使设备运转处于良好的受控状态，设备故障影响生产的时间明显减少，由过去每周平均8小时以上，降低到2小时以下，保证了安全生产。

3、提高了劳动生产率，随着包机制逐步实施，员工操作熟练程度、维修技能、维修效率进一步提高，设备的完好率得到有效保证，原木加工量由最初的每月250多方，提高到400多方，加工能力还可以进一步提升。

4、促使我们进行员工技能培训，提升管理人员的管理水平。先进的设备改造以后，员工技术熟练程度的高低，是影响工作效率的重要因素，无论是操作人员熟练程度，还是维修人员的工作能力，都要求必须尽快的适应新工艺的生产要求，因此要求我们加强员工技术培训，把培训当作提高生产效率的手段，通过采取学中干、干中学的培训方式，克服了等靠要的思想，主观能动性进一步得到提升。

5、把进行小革小改、技术创新当作提升管理效率，提升包机管理的重要手段，在实际工作起到了很好的效果。比如：㈠采用高压风对地面设备除尘极大地提高了工作效率；㈡对带锯喷水喷头改造处理以后减少了喷水量，不但解决了地下室长期积水的问题，同时也有利于改变地下室潮湿的空气对设备的侵害，避免了接料人员由于接触潮湿的木料导致工作服长时间潮湿的问题，同时也使带锯机周围更加干净整洁，更加容易清理、保洁。㈢通过对锯末溜子加装挡板，有效的阻止了锯末的外泄，减少了地下室卫生清理工作量，提高了工作效率。㈣通过将跑车导轨延长1米以后，有效地解决了跑车多次碰撞车挡的问题，消除了安全隐患；㈤再有我们采用制作卡缆紧固的方式解决了齿轮定位销不紧造成齿轮横向平移的问题等等，在实际工作中都起到了很好的效果。

6、打破了原来的岗位工种界限，实现了一岗多技、一职多能，随着人员的减少，促使我们想办法提高工时利用率，一是通过兼并带解决了维修人员紧张的矛盾。二是实施全员班后卫生清理，打破了原来的人员岗位分配界限，缩短了卫生清理时间，解决了班后卫生清理时人员短缺的问题，提高了人员利用效率。

7、降低了材料消耗，实现了提质增效，由于设备日常巡查到位，维修及时，保证了设备的完好，减少了材料消耗的投入。比如大带锯皮带轮由于使用初期不了解维修要求，由于维修不及时，造成了皮带轮滚键不能使用，造成了几千元的材料投入，通过后期加强包机制的管理，对设备定期检修，有效地避免了类似问题的发生。

通过深化标准化建设，实施设备包机制管理，完善各种管理机制，使坑木场机械运转更加安全可靠，极大了减少了机械故障，实现了木材加工本安型生产。经过一年来的实践观察，不仅使员工转变了观念，提升了自身的技术素质，同时也提高了整体的工作效率，有效的降低了日常备品、备件的消耗，达到了规范管理、提质增效、安全降耗的目标。