化工工艺管道安装注意事项及材质的选择
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【摘要】我国先行的压力管道安全监督规定，结构石油化工压力管道安装特点，可以进行探讨压力安装工艺检验，特别是对于材料和标识、阀门和试验焊接、热处理和检测安装问题。但管道在布置的过程中，由于管道种类较多、相互交错、输送物质复杂多样，以及具有较多的连接位点等原因，经常会导致事故的发生，给化工工艺管道的安装与管理维护带来了极大的挑战。工艺管道材质的选择是关键，了解各种材质的性能，讨论在生产应用中各种材质的选择，并指出管道安装注意事项。
【关键词】管道材质；选择；安装注意事项
1 导言
化工工艺管道对于化工工艺生产不可或缺，由于其行业特殊性，对化工管道的安装质量具有较为严格的要求，管道材质的选择、安装的技术以及管道质量都会直接影响着化工生产的工作效益。根据我们多年的工作实践经验分析，化工工艺管道的安装必须按照相关规定，达到相关的质量标准，这是化工企业发展的关键核心所在。因此，在化工工艺管道安装过程中，我们必须严格安装质量控制，根据实际需要在工艺及材质等多方面给予重视，进而保证化工管道的安全性与科学性，避免化工事故的发生，促进化工生产工作顺利进行。
2 石化管道安装概论
2.1 石化管道安装工艺的概念
石化管道本身是使用石化工艺的输送管道，由于输送介质比较特别而且种类复杂，同一般的管道安装会有着比较大的差别，一般而言工程期间较短但是工程复杂程度则是比较的大，所以留出一定的作为预备的规范方式来保证应急是有必要的。因而规划方面必然的需要进行一定的调整和特定的设计，也必然需要考虑到各个方面的特殊情况。
2.2 石化管道安装工艺的特点
首先在目的上因为使用石化工艺的原因，在材料方面一般的需要对于其防止特定化学反应和维持长期的稳定效果有特殊的要求；其次在于焊接的部分由于所处地方以及所输送的介质的问题，因而需要更加进一步的注意安装工程的严密性和材料的严谨性。随着信息技术的发展，在管道安装的工程中也逐渐的加入了信息控制的技术成分，从而进一步加强了石化管道安装的技术性。相对而言也需要注意材料的特点，保证在工程施工中的使用的正确性。
3 常见几种复合管道材质的应用
ETFE又俗称为聚氟乙烯聚四氟乙烯是用于密封的氟塑料之一。聚四氟乙烯以碳原子为骨架，氟原子对称而均匀地分布在它的周围，构成严密的屏障，使它具有非常宝贵的综合物理机械性能。聚四氟乙烯对强酸、强碱、强氧化剂有很高的抗蚀性，即使温度较高，也不会发生作用，其耐腐蚀性能甚至超过玻璃、陶瓷、不锈钢以至金、铂，所以，素有“塑料王”之称。除某些芳烃化合物能使聚四氟乙烯有轻微的溶胀外，对酮类、醇类等有机溶剂均有耐蚀性。只有熔融态的碱金属及元素氟等在高温下才能对它起作用。衬氟管道是目前化工行业应对腐蚀性物质首选的材质。b）陶瓷管道陶瓷管道也是化工非金属防腐蚀材料之一，具有以下特点：（1）它的主要原材料是粘土，粘上在我国到处都有，蕴藏量极其丰富，最便于遍地开花，土法上马。（2）具有突出的耐腐蚀性能。除了氢氟酸外，可以耐各种浓度的任何无机酸和有机介质。（3）它的制造简便，成本低廉，可以成型各种规格各种类型。陶瓷管道有四种类型：离心浇铸复合陶瓷管道，贴片耐磨陶瓷管道，点焊装卡式耐磨陶瓷管道，一体成型耐磨陶瓷管道。其中一体成型耐磨陶瓷管道，全称陶瓷内衬复合钢管，因其充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。
4 安装化工管道的具体方法
4.1 材料验收
化工管道材料直接影响着化工管道的安装质量，影响着化工生产的安全性，为了确保化工管道的质量，保证化工工艺管道安装工程的施工水平，我们必须对采购的管道材料进行品牌、质量、安全等各方面的检验，确保其符合化工管道的安装设计标准，例如管道组成件和管道支撑件，在符合实际工程安装设计要求的同时，还必须达到国家对化工管道的相关规定要求标准，具有相关质量证书。此外，对化工管道材料的验收通常集中于管壁和管口部位，必须使偏差在国家相关规定的规定范围之内，方可将管材实际应用于管道安装工作中。
4.2 焊接前施工准备体系审查
在焊接前应该熟悉设计文件和技术条件，进行相关焊接质量管理，编制非常详细的焊接工程质量管理计划检验，对于焊接工程施工方案和焊接工艺要进行及时的规定，满足焊接工艺评定文件，特别是对于管道的材质和规格等都能进行合理的要求，检查焊接的性能，对于计量要进行合理的分析研究，对于项目要很薄保持体系上要求，合理履行责任，不断对于质量监管进行调整工作。加强对于焊接操作人员资质审查和程序上操作工作，对于相关资质证书要进行及时的管理和审查，通过对于资质审核要进行进行技能考试，在实际工作中要进行合理符合要求的管理工作。
4.3 焊接材料质量控制
对于焊接材料控制方面要进行及时材料质量保证和使用，对于焊接质量和工程成本都要进行及时采购和保管工作，对于质量证明书要进行化学成分机械性能标准要求，对于高温高压材料要进行及时分析，检验不合格的要严禁进行使用。对于焊接材料质量检验要非常合格，确保材料品种和规格都非常合格。
4.4 管段制作
管段制作工作具有较高的技术要求，施工技术人员必须熟练掌握管段制作的相关技术，以规范图纸和设计要求为依据，做好安装工程交底工作，并认真细致地完成管段制作的检查工作，排出管段制作过程中可能出现的所有问题。尤其需要注意的是地下安装的化工管道，由于地下管道具有一定的隐蔽性，许多问题出现时不容易被发现，极易形成安全隐患，发生事故，因此，管段制作的审查工作极其重要，直接关系着化工管道在化工生产工作中的安全使用，一定要严谨细致对待，不可草草了事。此外，在管道下料时，一定要进行管口毛边打磨，确保管道表面平整，确保管道尺寸正确，管口组对间隙符合相关规范要求。
5 结束语
我国目前对于压力管道和压力容器的管理工作一直存在很多不规范问题，对于压力管道现场安装施工技术水平要求更是非常不是很规范化，所以在技术水平和作业环境，以及在人员技术水平等很多影响安装质量问题上都存在很多问题。这就需要建立非常健全方法对于施工单位进行及时质量保证体系制定，确保压力管道安装过程中可以得到每一个环节都非常正确，对于安装工艺材料和检验标识更是要进行及时检查工作，对于阀门检验和试验工作也要进行及时焊接和无损检测处理，强素试验更控制方式，更是需要在技术和管理上进行及时控制和保障工作，更好对于压力管道质量管理进行及时划分。
参考文献：
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