探讨TPM在施工企业设备管理中的应用

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摘要：随着现代建筑技术的发展，对装备的需求越来越高，但国内施工企业设备管理体制仍延用既有的体制，使机械设备的综合利用效率不高。tpm作为一种成熟的设备管理模式，强调全员参与，自主维修，可以在很大程度上提高机械设备的综合利用效率，理应予以全面推广。

关键词：TPM；设备管理；应用

一、引言

近几年，随着国家四万亿投资计划的实施及《中长期铁路网规划》的出台，建筑施工企业迎来了发展的黄金时期。但国内建筑市场竞争激烈，建筑企业若想站稳脚跟并获得较大的市场份额，必须要有足够的实力，而装备水平的高低是体现施工企业实力的标志之一。当今科技发展日新月异，现代建筑企业亦由以往的“劳动密集型”向“装备精良型”转变，大批高精尖机械设备陆续应用于建筑施工中。如何使用管理好这些设备，尤其是“三高”即价值高、技术含量高、安全风险高的关键设备，使其创造出最大的价值，是一个需要研究的课题。

二、建筑施工企业设备管理现状

建筑施工企业设备管理一般分为两块，一是企业本部成立机械管理部门负责整个企业所属设备的管理；一是施工现场设立机械管理部门负责现场使用机械设备的管理。现场使用机械设备按照属性的不同可分为公司自有机械、外部租赁机械以及专业分包队伍自带机械。机械设备属性过多造成多头使用管理，使现场不能合理配置机械，从而使设备综合效率（OEE）不高，造成了很大的浪费。

由于项目工期紧，任务重，造成许多施工企业对机械设备“重使用、轻保养”，加之我国设备管理体制引自前苏联（即集中分配设备和实行计划维修为特征的管理体制），使现场机械管理仍处于事后维修（BM）和预防维修（PM）阶段，导致维修不足或过度维修，维修费用高，严重影响生产进度和经济效益。

三、TPM的历史、特点及在我国的应用

3.1 TPM的发展历史

二战后，日本的设备维修经历了事后维修（BM）、预防维护（PM）、生产维护（PM）和全员生产维护（TPM）等四个阶段。TPM（Total Productive Maintenance）是日本在引进美国预防维护（PM）、生产维护（PM）、维护预防（MP）、可靠性工程（RE）和可维修性工程（ME）等管理技术方法的基础上，于1970年代提出来的。它强调以全员参与为基础，以设备全系统为载体，达到提高设备全效率的目标。

TPM自出现发展至今，已经历了三代，第一代TPM以设备为中心来提高设备的性能和效率；第二代TPM以生产工艺为中心来改进生产计划；第三代TPM以效益为中心来获得最大价值。

3.2 TPM的特点

TPM要求全员参与，以小组活动为基础，依托“5S”积极开展自主维修活动，降低六大损失来提高设备的综合效率（OEE）,使生产维修更加彻底地得到贯彻执行，从而使生产得到更有力的保障。

3.3 TPM在我国的应用

TPM于20世纪90年代引入我国，经过一段时间的推广与实践，广州大学李葆文教授结合中国国情和企业实际，于1998年提出了TnPM(Total normalized Productive Maintenance)即“全面规范化生产维护”，的管理模式。目前TPM已在国内众多加工制造企业中推行，取得了良好的成效，但在施工企业中却鲜有应用。

中铁五局集团公司在青藏铁路施工中把TPM引入现场设备管理，使设备的完好率、利用率大幅上升，减少机械成本600多万元。

四、在施工企业设备管理中推行TPM的可行性分析

4.1 推行TPM面临的困难

TPM在建筑施工业中鲜有耳闻，究其原因，并不是该种模式不适用于建筑施工业，而是禁锢于旧有维修观念，且当前粗放型的建筑施工只是把机械设备当作一种手段，视之为辅助工具，加之项目法管理割断了施工机械设备管理的长期性、持续性和稳定性，部分项目管理人员仅着眼于本项目利益而出现短视行为，导致TPM推行不畅。

4.2 推行TPM的必要性

TPM作为一种先进的设备管理理念理应受到更多的重视和推广，这不仅是企业自身管理的要求，也是时展的需要。

当前建筑施工处于薄利状态，为了获取更多的利润，施工企业摒弃了以往粗放型的经营理念，创新了项目管理方法。随着标准化、集约化、精细化等“三化”管理的实施以及制造业中“精益制造”理念在建筑施工中的推行，单机经济核算的精确性要求越来越高，提高机械综合利用率，减少故障维修成本成为企业提高经济效益所重视的问题。

TPM的实施过程，也是企业文化塑造和重建的过程。TPM强调全员参与，积极开展自主的小组活动，这样不仅达到提高设备综合效率的目的，还可以提高员工的职业道德水平、改善工作环境、创造和谐的工作氛围、塑造企业良好的形象。

企业竞争力得到大大提升，长远发展充满了后劲和活力。

五、TPM的推进步骤

针对TPM的特点，建筑施工企业推进TPM可遵循以下步骤：

5.1基本情况调研

在推进TPM之前，要先对本企业整个情况进行调研，包括：

⑴机械设备的种类、数量、使用时长、状况；

⑵企业本部和施工现场机械设备管理组织结构；

⑶企业全年设备维修保养费用；

⑷企业开展“5S”活动的基础、环境；

⑸企业全年不同属性机械设备发生费用。

5.2 建立TPM推进组织，制定TPM责任制度

TPM是一种自上而下推进的管理方法，首先要得到企业高层领导的认可和参与。可在公司本部成立TPM推进领导小组，下设TPM推进办公室专职负责贯彻、实施TPM的推行计划。

在项目部设立TPM推行小组，具体负责TPM在施工现场的实施，TPM及时接收本部TPM推进办公室的指令并认真执行，并把现场存在的困难和问题及时反馈给本部TPM推进办公室。

5.3 开展人员培训

TPM既是全员参与的一种活动，就要对所有参与人员进行分级培训，使所有参与人员统一思想，明确TPM的作用、意义、主要内容和推行方法，已达到顺利实施的目的。

5.4 制定TPM管理目标

分别制定公司和项目部的TPM管理目标，包括设备完好率、利用率、维修合格率、机械事故发生率、员工参与率等。

5.5 制定TPM推进和实施计划

结合公司实际情况，制定推进和实施计划，明确目标、参与人员、完成时间等，以可视化方式公布，使所有人员明确自己的任务。

5.6 持续开展“5S”活动，实现现场持续改善

“5S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，通过“5S”活动来达到提升人员素质、改善工作环境和设备状况的目的，在开展过程中，要制定检查表和评价标准。

TPM活动的重点是施工现场，所有人员应以生产为中心，参与设备维护，积极提出合理化建议，来实现现场持续改善。

5.7 量化考核，总结提高，全面推行TPM管理

为使现场状况不断改善，应结合“人机一体化的实施”，建立一个量化的考核评价体系，将考核结果与激励机制挂钩，不断激起员工参与热情。并对前期TPM实施情况进行总结，扬长补短，全面推进。

六、结语

本文仅从理论上对TPM管理在施工企业设备管理中的应用进行了分析，具体效果还有待实践的检验。但TPM作为一种先进的设备管理方法，已逐渐演变成一种管理文化，在国际上产生了很大的影响。对走向世界建筑强国的我们来说，是值得推进和实践的。