探究炼油机械设备腐蚀的机理及预防

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摘 要：实际开采出来的石油其品质并不是非常高，在处理时很容易腐蚀设备，导致石油加工作业无法顺利进行，进而对企业造成损失。近些年来，石油加工中经常出现因为设备腐蚀导致停工的情况，致使企业损失了很多经济利益。设备的腐蚀预防已经成了当下石化企业的重要任务。本文主要分析了炼油机械设备的腐蚀机理以及预防措施。

关键词：炼油机械设备；腐蚀机理；预防措施

炼油是石油处理的一个重要过程，在炼油过程中，有一个严重问题，即设备腐蚀问题。这个问题不但会对炼油机械设备造成损害，还对影响炼油工作的进度，进而影响企业的发展，因此，研究设备腐蚀的机理与预防具有非常重要的现实意义。

1 腐蚀机理

（一）杂质腐蚀

在炼油过程中，会产生很多杂质，比如无机盐、氮化物、有机酸、二氧化碳以及水分等。虽然，所产生的杂质量并不是非常多，却会对炼油机械设备造成严重的腐蚀。炼油中所产生的杂质，很大一部分都具有腐蚀性，只有一小部分没有腐蚀性。但在石油加工中，这些没有腐蚀性的杂质会变成腐蚀性的介质。另外，除了加工中所出现的杂质外，在炼油时使用的化学物质、氢气以及其他一些药物也会腐蚀设备。

（二）温度腐蚀

温度不会腐蚀设备，但不同温度下，设备会受到不同的腐蚀。当温度较高时，杂质会对炼油机械设备造成非常严重的腐蚀。温度腐蚀一般就可以分为高温腐蚀与低温腐蚀。首先：高温腐蚀。高温腐蚀主要是针对含硫石油出现的一种腐蚀。当温度超过240.0℃时，含硫石油在加工中会对设备造成极大的腐蚀。这种腐蚀主要有热裂化、延迟焦化以及催化等。其次：低温腐蚀。低温状态是指满足液相水与炼油机的温度低于120.0℃这两个条件的状态，湿硫化氢腐蚀就是低温条件下所发生的腐蚀。

（三）硫腐蚀

石油中硫的含量较多，其存在形态主要有二硫化物化合物、元素硫、硫化氢以及硫醇等。除了这些，还有一些结构较杂的含硫化合物。对于石油中所含的硫，可以分成以下两种，一种是非活性硫，一种是活性硫。非活性物有二硫化物以及硫醇等含硫物质。非活性硫并不会对金属直接产生作用。活性硫有硫化氢与元素硫等物质。活性硫会腐蚀设备，可以对金属直接产生作用。环境在一定程度上会影响活性硫对设备的腐蚀。硫腐蚀不但会对第一次炼油设备进行腐蚀，对第二次设备同样会造成腐蚀，这是因为非活性硫在石油处理中会变成活性硫。由此可见，在石油处理的整个过程中，都会发生硫腐蚀。

2 预防措施

（一）杂质腐蚀的预防措施

通过对石油进行脱盐与脱水处理，可以有效减少石油处理中产生的杂质。对于脱盐，可以使用电脱盐设备来进行处理。脱离处理可以大大减少石油中的盐的含量，一般情况下，可以使石油中的盐减少50.0%。如果觉得一次脱盐后，石油中盐的含量还是较高，那么可以进行二次脱盐。经过两次脱盐后，每升石油中盐的含量一般在10.0毫克之内。这种脱盐方法非常的有效且应用也很广泛，不但可以用来脱盐，还可以用来脱水，其他杂质的去除也可以用此方法。在使用设备进行处理时，要注意保证设备的稳定性，否则会导致脱盐效果不理想。

（二）去除腐蚀物质

在石油加工过程中，之所以会发生设备腐蚀问题，主要是因为，石油本身就含有一些腐蚀性物质，在加工时还会出现一些腐蚀性物质，因此，通过减少腐蚀物就可以有效的预防腐蚀的发生。一般腐蚀设备的介质与物质都是可以溶于水的，那么通过水洗可以除去很多腐蚀性物质，从而减轻设备的腐蚀程度。

（三）选择合适的设备

设备的材料直接影响着腐蚀情况。金属的性能、成分以及化学性质直接关系着其腐蚀程度，因此，金属的种类不同，其所发生的腐蚀作用也不一样。各种金属的化学稳定性并不是一样的，在元素表中，不同位置的金属，其稳定性也不相同。越活泼的金属，越易发生化学反应，受到腐蚀的概率就越大。因此，在制作石油炼油机械设备时，最好选择稳定性强的金属材料。钛金属很少用于制作炼油设备，一般会选择多种金属材料来作为设备的制作材料。

（四）硫腐蚀的预防措施

要想预防硫腐蚀，则需要对石油进行脱硫处理。可以使用加氢的方法来处理石油中的硫。这样不但可以减少硫对炼油机械设备的腐蚀，还可以提高石油的处理效果，减少对环境的污染。另外，不锈钢材料应用于再生塔中时，塔内的凝结水中有很多高浓度的氯，会导致不锈钢材料被腐蚀。将不锈钢材料取下进行维修，也可能会产生硫应力腐蚀情况。如果一定要采用不锈钢材料，则需要加一些缓蚀剂，防止发生腐蚀。

3 结语

随着社会经济的不断发展与进步，社会对石油的需求量越来越大，这就导致石油企业不得不进行大量的开采。但随着开采越来越过度，所开采出来的石油的质量越来越差。品质差的石油在炼制过程中会对炼油机械设备造成非常严重的腐蚀，不但会导致炼油工作无法顺利开展，企业还得额外花费资金来购买新的设备。石油对设备的腐蚀包括杂质腐蚀、温度腐蚀与硫腐蚀等等。对此，企业可以通过脱盐、水洗、脱硫以及控制设备材料等方法来预防腐蚀的发生。

参考文献：

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