探讨服装生产用料量的计算技术

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摘 要：本文从降低服装生产成本、减少浪费，探讨服装生产的用料测算，分析了服装生产中常规的面料用量测算的人工排料算法和服装排料系统计算法的优缺点以及服装制板与排料中需注意的关键问题，提出根据服装公司生产条件，利用最少单件排料长度、结合排料的应用率计算服装用料量、根据订单生产件数单排时总用料量、以中间号型为基础参照等测算方法。使服装用料报价上能准确、快速、有效。

关键词：服装生产 排料 面料利用率 计算技术 耗材

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（c）-0102-01

1 服装CAD在算料中运用分析

“从国内外有关排料研究历史及现状看，多年来人们一直在研究排料问题，力图减少材料的损耗。寻找合适的切割图形矩形、规则多边形或是将其他复杂的多边形通过组合成最小矩形，再进行矩形排料，寻找合适的人工智能优化方法启发搜索方法，遗传算法，模拟退火算法等等。[1]”随着计算机在服装中的运用，服装CAD技术便产生了。

当前，像一些法国的力克、德国的艾斯特、美国的格柏以及日本的东丽，还有就是我国的至尊宝纺、爱科、航天、佑手以及富仪等等方面都是国内外当中最具影响力的。同时服装的排料系统还存在着快速估料、误差小、便于保存以及占用的空间也小等方面的优点。

2 人工计算用料量的分析

在常规的人工用料计算方法则是按照中间号型的用料来进行计算，但是计算的前提就是要以中间号型的服装数量作为中心，其中大小号型都要均匀的搭配。故而，不能用中间号型来盲目的进行估算，还要看订单中各种号型在数量上的搭配情况。然而，对于所有的服装精确计算，不能统一用这种方法来计算服装的用料，而且人工排料还存在着很多的缺点，这其中就包含了劳动强度大与排料占用的空间大的缺陷，这样就很难保障排料效果，同时排料时的周期也比较长，很容产生错排、漏排与多排的现象，也使得面料的估算精度明显降低。

3 服装生产中实际用料量的快速测算方法

3.1 裁剪方案的制定

裁剪方案制定的原则是：

（1）符合生产条件。

（2）提高生产效率，尽量减少床数。

（3）节约面料，即每一床上应多铺几套样板进行套排，同时可适当加长辅料长度，以节省面料[2]。“在一般情况下，计划部门下达的生产任务，各规格之间产生批量大都成一定比例，有一定规律，只要认真分析各规格数字之间的特点，就可找出适当的搭配关系。[3]”为了节约面料，进行套裁时，一般应小号与大号不同规格的几件一起套裁。数量越多，互相贴合套排就越容易，提高面料的利用率，但是，达到一定数量后面料的利用率就开始下降。

（4）面料用料损耗的计算，主要有裁剪损耗、调片损耗、后处理损耗、铺布的头尾损耗等等

3.2 采用单件排料长度和套排利用率来计算订单服装面料的实际生产用量

根据订单生产件数计算单排时总用料量，以中间号型为基础参照，因样板缩放各号型长度的档差相同，两边大小号型分别对应组合，取每组合的下限数量，仅根据中间号型合各组合中剩余数量的号型进行单件排料测算用料量。公式为：

（1）（中间号型的件数+大小号型对应相等件数）×中间号型单件排料长度+（剩余的件数×该号型单件排料长度）=总用料量。

（2）单排总用料量×（1-混码节约率+调片损耗率+处理收缩率）+（分床铺布总层数×铺布头尾损耗）=生产实际用料量。

4 结论

通过多次的实验研究所得，利用此服装用料的测算方法，因公司的材料预算精确，报价实际，而获得更多的订单。相比以往，为公司在服装面料预算节省了3%～10%的购材费用，也相等于为公司增加了3%～10%个利润。此测算方法也在实验其它材料上的预算，希望能为企业做到开源节流，增加更多的客源，节省成本，增加利润。

参考文献

[1] 陆美琴.文服装排料技术的研究[D].东华大学硕士学位论，2005.

[2] 张明德，主编.服装工业化生产[M].高等教育出版社，2002.

[3] 张文斌.服装工艺学（成衣工艺分册）[M].中国纺织出版社，1996年2月.