创新设备管理 扎实推进管道设备精细管理
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设备是企业生产的物质基础，设备管理是企业管理的重要组成部分。为了提高设备管理水平，保证设备安全经济运行，管道公司不断规范和完善各项设备管理制度，健全各级设备管理网络，明确各级管理工作目标和任务，坚持开展设备检查考核，认真落实设备制度，强化设备管理责任，完善设备技术资料，优化设备资产配置，降本增效，节能减排，保证设备的安全完好和经济有效运行，为公司的科学有效发展提供了强有力的支撑和保障。
一、在基础管理上精耕细作，打造设备精细管理的牢固基石
1.实行设备组织机构网络化，纵横有机结合，人人齐抓共管
公司建立了比较完善的设备管理体系，形成了三级设备管理机构网络。一是公司成立设备管理委员会，下设设立资产设备处和专业设备处室。二是各生产单位也都成立了设备管理委员会和生产（设备）科。三是基层单位都设有设备管理小组、设备管理员及设备管理网络，基本形成了横向到边、纵向到底、专管成线、群管成网的设备管理网络。各级都有一名分管领导主抓设备管理工作，使设备管理工作有目标、有计划、有落实，为搞好设备管理工作提供了有力的组织机构保证。
2.完善管理制度，逐步形成具有中国石化管道特色的设备管理模式
管道公司不断强化设备管理制度化。建立了统一、规范、标准化的设备管理和绩效考核制度体系。制订了《设备管理办法》和《设备检查细则》，并结合石化管道实际和ISO9000、HSE管理体系，编制了29项设备管理制度，并不断修订完善，进一步提高了公司设备管理制度的合法性、科学性、系统性、协调性和可操作性。
3.推行设备年度工作目标化，明确落实责任，层层分解到位
我们在设备管理中以点带面，点面结合，突出“设备综合管理合格率”这一关键指标，将其直接纳入二级单位的年度经营承包任务书，与工资总额、双文明单位总结评比相挂钩，严考硬兑，强化设备管理考核的刚性。各二级单位根据实际情况，对设备综合管理合格率考核指标加以量化，通过签订目标责任书层层分解到基层单位、班组和岗位。每年年初，制定管道设备管理年度工作要点、重点工作运行大表等一系列针对性强的文件，使设备管理做到工作有目标、安排有依据、实施有重点。
4.开展常态化、标准化的设备大检查，全面提升了设备管理水平
设备检查是加强设备管理的重要手段。公司自2005年起，每年上半年开展全公司设备大检查，已成为提高设备管理水平的常态化工作。2007年公司制订了《中国石化设备检查细则（管道储运分册）》，统一了检查标准，提高了检查工作水平。
设备检查广泛动员全员参与，自查和专业检查、全面检查和重点抽查相结合，通过对基层存在问题的分析和整改，强化了设备管理基础，改善了设备技术状况，取得了很好的效果。一是督促落实各项管理制度和岗位责任制，进一步提升了广大干部职工对设备管理工作重要性的认识。二是发现并整改大量隐患，夯实了设备管理的基础，五年来二级单位自查和公司抽查分别发现问题和隐患4242项和1139项，实际整改率达到98.6%。三是总结提炼了基层单位先进管理经验，并逐步在公司内推广。四是为基层提供了交流平台，促进相互间交流学习，缩小管理差距。五是促进设备档案管理规范化，实现一台一档。
5.开展“比学赶帮超”活动经常化，选树先进典型，处处营造氛围
我们在管道公司范围内一直注重形成设备管理“比学赶帮超”的良好氛围，公司专门设立了设备管理评优专项奖励基金，每年都召开设备管理工作会和现场经验交流会，搭造比学平台，推动赶超竞赛，二级单位之间相互交流学习经验，形成了“你追我赶、创先争优”的良性循环。利用“锅炉房评比”、“交通安全百日赛”、“五项劳动竞赛”、“达标创优”工作等载体，推动设备管理水平的提升。
二、在优化运行上精抓细管，形成设备精细管理的可靠支撑
设备运行管理是设备寿命周期管理的核心，也是设备综合管理的重中之重，管道的科学有效发展离不开设备安全高效运行的强有力支撑。为此，围绕着设备的优化运行，我们重点在三个方面下功夫：
1.强化岗位培训，在提高人员素质上下功夫
为加强“三支队伍”建设，培养“知识丰富型、操作智能型、能力突出型、素质全面型”高技能人才，公司上下高度重视设备管理和操作人员的培训，每年都要制定设备管理和操作人员培训计划，分层次进行培训。新工人必须经过培训取得上岗证后方可上岗；重点及特种设备全部实行持证上岗；新设备投产，都要进行专项培训和考核。
2.严格制度执行，在设备的巡检回检上下功夫
我们建立健全了以岗位责任制为核心的八项制度，坚持设备挂牌，定人定机，责任到人。设备“三规程一图表”制订率达到100%。通过实行岗位定期巡查、班组交接巡查、队站干部每班抽查，对于查出的隐患问题按照整改、检查、再整改、再检查的层层签字认可程序，使设备始终处在良好的工况下运行。各二级单位都实现了计划、检查、整改、复查和考核的闭环管理，并已经成为设备和安全管理的一个重要环节，从而确保了设备始终处于优良运行状态。
3.优化运行措施，在提高工效减少消耗上下功夫
我们在优化传统的设备运行模式和运用现代技术对生产方式进行科学调整上积极探索，寻求设备优化运行的途径，在降本增效、节能减排工作中取得了明显成效。通过针对性地优化管理措施，大大提高了设备运行的效率和效益。
三、在现场管理上精益求精，形成设备精细管理的坚实脊梁
在现场管理上，我们精到每一个环节，细在每一道工序，重点是做到“六化”：
1.使用操作标准化
我们近年先后组织编制或审定了100多个主要设备的操作保养、巡回检查规范，通过生动、实用、有效的多种形式，严格落实设备的操作规程，强化定人定机、持证上岗、挂牌操作，积极推进使用操作的标准化。
2.维护保养规范化
我们严格按照设备保养规程进行设备的分级维护保养工作。鲁宁处每年以春、秋两季由处统一安排设备的换季保养工作并进行抽检与考核。设备维护保养工作采取承包承诺制，层层落实，定量考核。
3.设备本质安全化
一是抓“源头”，保证新增设备“零缺陷”。我们在更新设备时就注重设备的安全性和可靠性，确保新增设备的本质安全。在设备监造工作中，在抓好设备设计、制造质量的同时，突出安全装置、部件的把关，确保新增设备的“零缺陷”。二是抓“监测”，保证设备使用过程“零故障”。我们运用设备状态监测和故障诊断的先进设备和手段，加强对在用设备的监测。三是抓“鉴定”，保证逾龄使用设备“零事故”。
4.基础资料信息化
我们积极推进设备信息网络化建设，把管道公司设备数据库管理系统向基层单位延伸，不断充实设备管理资料，各二级单位、基层队都能通过公司设备技术数据库系统进行数据实时传输和信息录取，实现了管道设备信息数据共享。数据录入采取一人输入、一人校核的做法，保证了原始数据准确无误。
5.状态监测科学化
我们在新增大型关键设备和仪器时，尽可能选择故障自诊断和故障报警较完善的设备和仪器。在大型设备状态监测技术应用上，充分利用设备综合诊断仪、光谱仪、铁谱仪、振动仪等，对输油泵等设备进行状态监测和故障预测分析。
6.单机核算数据化
我们一直坚持单机（车）核算制度，严格配件、易损件更换把关，同时把一个垫片、一团棉纱都纳入核算考核，精打细算设备运行费用，定期分析设备的整体技术状况与运行费用，并进行严格考核。如客运处实行“车辆单机核算对标法”，研究历史数据，制定标杆费用标准，在此基础上将成本性支出按直接费用和间接费用分别进行统计，重点开展轮胎、油料、易损件统计公布，定期分析车辆技术状况与成本消耗情况，有效控制了单台设备的成本支出。
我们在设备的修理维护过程中坚持 “应修必修、修必修好”的原则，依据价值工程原理，加强设备维修集中统一管理，每年编制的年度设备大修理、设备维修费用计划，都以公司文件形式下达，并纳入各单位的检查考核指标，和双文明考核直接挂钩，从而有效保障了设备维修费用的投入。同时，发挥人的积极主动性，提升操作者的工作责任感，打造精益求精的企业设备文化，用心用情用力管好用好修好设备，不断提高设备利用率和完好率，努力实现设备寿命周期费用最经济。
1.推行承包商资质认证制度，建立竞争机制降本保质
我们在全公司严格推行设备承包商资质认证制度，预先对承包商从技术能力、修理质量、现场服务等方面进行资质认证，并根据其修理质量和服务质量在资质复审时加以取舍，形成竞争机制，从而切实提高了修理质量，有效降低了成本支出。
2.严格落实设备内控管理流程， 通过规范管理强化费用监督
公司依据内控要求，制定了设备维修及内控文件，从制度和运行方式上规范了全公司的设备维修工作。按照设备使用及保养的要求，下达设备维修保养计划，对重点设备的保养采取组织验收与考核挂钩的措施，确保了设备维修保养工作的落实。
3.坚持老旧设备定期技术鉴定制度，推动设备管理良性循环
针对公司老旧设备较多、管理难度越来越大、更新要求越来越高的实际，我们坚持老旧设备定期技术鉴定制度。各单位组织抓好每年一次的老旧设备技术鉴定工作，并对鉴定出的问题进行恢复性修理，严格把好质量验收和复检关，对影响安全生产的老旧设备坚决进行资产报废，禁止使用，提高了设备安全可靠性。
五、在更新改造上精雕细刻，实现设备精细管理的深度拓展
设备更新改造是挖掘设备潜力、提高设备利用率的重要手段。在管理中，我们本着“先进、实用、安全、节能、环保”的原则，对每一个设备更新改造项目都要反复进行调研和技术配置方案论证，并征求使用单位和操作人员的意见，优选最佳方案后组织实施，确保设备更新改造取得成效。
1.加快设备技术改造升级，实现节能降耗和性能提升
我们重视并积极推进设备技术改造升级，将设备技改与建设节约型管道、石油工程提速、提质、提效紧密结合。我们把设备技术改造的着力点放在节能、降耗、减排、安全等方面，进行充分调研、分析和评估，制定详实的技术方案，并组织实施。如加热炉换烧等改造。
2.发挥职工聪明才智，群众性创新创效活动见成效
在设备管理工作中，我们坚持以人为本，充分发挥职工聪明才智和创造力，积极开展技术攻关、“小改小革”和技术创新活动，解决了一个个制约生产的“瓶颈”问题。2009年全公司的195个QC成果中有107个是设备技术攻关、“小改小革”和技术创新的成果。不仅解决了生产中的问题，而且提高了工作效率。
设备管理是一项艰巨复杂的系统工程，管道公司的设备精细化管理就是把精的态度和细的作风，融入到管道生产经营的点点滴滴、时时刻刻、人人处处，把设备管理的全过程分解为各环节，把各环节分解成控制点，把控制点分解成诸要素，通过激发职工的责任感和主动性，最大限度地发挥出设备的使用价值，形成人和设备、人和制度、人和技术的有机结合，使设备管理成为一个自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理模式。随着管道的发展和技术的进步，设备管理更趋复杂化、专业化和系统化，我们将把设备管理作为一个精益求精、永续精进的过程，为管道事业的持续健康有效发展提供强有力的支撑。