超超临界锅炉安装易发问题分析与对策

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摘要： 本文针对超超临界锅炉安装过程中可能存在的问题，提出有效的解决对策，旨在提高锅炉安装质量，确保锅炉安全运行。

Abstract： This paper proposes effective countermeasures according to problems in ultra-supercritical boiler installation， aims at improving the quality of boiler installation， ensure the safe operation of the boiler.

关键词： 超超临界锅炉；安装；问题；对策

Key words： ultra-supercritical boilers；installation；problems；countermeasures

中图分类号：TK229.2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）11-0046-02

0 引言

近些年，我国电力建设工程火电大容量机组采用超超临界锅炉越来越多，超超临界机组锅炉热效率高、发电煤耗低，节能效果明显。但超超临界机组锅炉蒸汽压力、温度高，炉膛热容量大，锅炉及蒸汽管道热膨胀量大，锅炉在安装运行后容易发生保温外表超温，热力管道吊架安装偏斜、弹性吊架受力不均，锅炉膨胀相碰，锅炉漏粉、漏灰等问题。下面笔者通过中国XX协会组织的电力建设工程创优咨询检查，对数十台超超临界机组锅炉发生的问题进行原因分析并提出防范和改进对策。

1 超超临界锅炉易发问题及原因

1.1 超超临界锅炉及管道保温外表超温 国内绝大多数超超临界、大容量火电机组锅炉及管道保温外表或多或少都存在超过锅炉技术规范规定温度现象。锅炉本体保温外表超温发生的部位通常在锅炉折烟角水冷壁底部、水冷壁中间集箱。锅炉折烟角水冷壁底部保温外表超温，原因是锅炉折烟角水冷壁安装过程中一是拼缝焊接不严密，折烟角水冷壁拼缝漏焊；二是折烟角水冷壁焊缝强度不够，锅炉热态运行时折烟角水冷壁拼缝拉裂，如此造成折烟角水冷壁产生缝隙，导致炉内高温烟气外漏、保温外表超温。水冷壁中间集箱保温外表超温多的也是如此。锅炉蒸汽管道保温外表超温发生的部位通常在管道吊架处，主要原因一是管道吊架处保温安装不严实，蒸汽管道高温传至外表；二是蒸汽管道保温外装板安装搭口长度小于规范要求，造成锅炉热态运行时因管道膨胀保温外装板脱开，雨水进入保温外装板内致保温材料受损，使保温材料隔热效果大大降低。

1.2 锅炉管道吊架安装偏斜、弹性吊架受力不均 锅炉热力管道部分吊架热态运行偏斜超标，主要原因一是锅炉热力管道安装未按设计进行冷态吊架预偏安装，吊架根部安装位置不对；二是锅炉四大管道导向装置安装不正确，未按锅炉热态运行膨胀方向进行安装；三是锅炉热力管道配制尺寸与图纸设计不符，造成管道安装位置偏差；四是锅炉主蒸汽集箱、再热器进出口集箱、省煤器进口集箱定位不准确，造成后续连接管道位置偏差。锅炉吹灰管道、送粉管道部分吊架偏斜超标，主要原因是吊架安装根部位置未考虑炉膛向外膨胀。锅炉热力管道弹性吊架受力不均：锅炉热力管道热态运行时，检查发现部分热力管道弹性吊架受力不均，有的弹性吊架不受力（弹性受力指示为零）、有的弹性吊架成为刚性吊架（弹性受力指示为最大值），主要原因是热力管道弹性吊架安装，冷态未进行初始受力调整，机组启动、调试过程，热态未进行平衡受力调整。

1.3 锅炉热态运行膨胀相碰 大多数机组发生锅炉吹灰器及管道与锅炉平台、栏杆膨胀相碰；锅炉燃烧器与锅炉消防水管、热工仪表管膨胀相碰；锅炉蒸汽管道保温及外护板与锅炉平台格栅膨胀相碰；锅炉燃烧器处风道与平台膨胀相碰；锅炉刚性梁与电气照明管膨胀相碰。主要原因一是管道、保温及电气施工人员在安装管道、保温及电气仪表管时，不了解机组运行时锅炉、管道热态膨胀方向和膨胀量，未留有足够膨胀间距；二是由于锅炉设计错误造成锅炉设备、管道膨胀相碰；三是施工过程及锅炉点火启动前，施工技术人员对锅炉设备、管道膨胀检查不够细致。

1.4 锅炉运行漏粉、漏灰 锅炉燃烧器与送粉管道连接处漏煤粉，主要原因一是锅炉燃烧器与送粉管道连接安装未考虑锅炉热态膨胀对接口的影响；二是送粉管道膨胀节安装不正确，未能起到吸收膨胀作用；三是锅炉燃烧器与送粉管道连接处密封材料选用不当，密封材料不耐高温。

锅炉漏灰多数发生在锅炉炉顶、水冷壁转角、锅炉孔门，锅炉炉顶漏灰主要原因一是锅炉炉顶密封焊接不严密，炉顶密封板漏焊；二是炉顶管排拼缝材料用错，对合金钢拼缝材料安装后未进行光谱复查；三是炉顶管排安装不平整、间距过大造成炉顶浇注料脱落，使炉膛高温烟气直接传热到密封板，造成密封板逐渐融化而漏烟灰。水冷壁转角漏灰主要原因是水冷壁转角拼缝焊接不严密，拼缝材料用错。锅炉孔门漏灰主要原因是无密封垫料或密封垫料选用不当。

2 对策

2.1 锅炉及蒸汽管道保温外表防超温 在锅炉折烟角水冷壁底部、水冷壁中间集箱安装过程中需重点加强对水冷壁拼缝焊接质量检查，折烟角、中间集箱处水冷壁拼缝需内外全密封焊接，如水冷壁拼缝用合金钢材料的，需在安装后进行光谱复查，以防拼缝材料用错。蒸汽管道吊架处保温应严实，垂直管道应设置保温托架，室外露天蒸汽管道保温外护板搭口长度应达到75mm。

2.2 管道吊架安装防偏斜、防受力不均 管道吊架安装防偏斜需对安装管道设计图纸进行会检，结合现场核对尺寸，发现问题及时提出；了解管道膨胀方向、膨胀量；对锅炉主蒸汽集箱、再热器进出口集箱、省煤器进口集箱安装位置进行验收；根据蒸汽管道热态位置确定吊架根部位置。管道吊架安装防受力不均在锅炉弹性吊架安装后进行冷态初始受力调整，在启动、调试过程进行热态平衡受力调整，使同一管道弹性吊架受力均匀。

2.3 锅炉安装防膨胀相碰 需对管道、保温及电气施工人员安装前锅炉各层膨胀方向、膨胀量交底，使施工人员了解锅炉、管道膨胀方向、膨胀量；在施工过程中，需对现场锅炉安装相互交错的设备、管道、保温等余留膨胀间隙进行检查，发现问题及时纠正；在锅炉启动试运过程中，需关注在锅炉不同蒸汽压力、温度下，锅炉设备、管道膨胀量是否与设计值一致，如有偏差，需分析、查明原因；需做好每次锅炉启动试运过程锅炉设备、管道热态运行膨胀指示记录，关注锅炉冷态膨胀指示是否回原点，关注同一部位膨胀指示记录数据每次是否相同，如有问题，需分析、查明原因。

2.4 锅炉运行漏粉、漏灰 锅炉燃烧器与送粉管道连接处漏煤粉需在送粉管道与燃烧器连接安装中考虑锅炉膨胀对接口的影响，送粉管道膨胀节安装能够吸收锅炉膨胀，膨胀节膨胀自如。在锅炉炉顶、水冷壁安装过程中，需对炉顶、水冷壁管排拼缝材料（合金钢）安装后，再次进行光谱复查。炉顶、水冷壁管排间间隙、平整度需严格控制，若有炉顶、水冷壁管排间隙、平整度局部过大，需进行综合调整；锅炉水冷壁管排拼缝采用炉内、炉外双面焊接，对管排拼缝焊接质量需全部复查。

3 结语

超超临界机组锅炉发生的锅炉保温外表超温、管道吊架偏斜超标、管道弹性吊架受力不均、锅炉热态运行膨胀相碰，锅炉运行漏粉、漏灰对机组安全运行、节能减排、经济效益、锅炉运行环境确有较大影响，因此，在超超临界机组锅炉安装过程要针对上述锅炉易发问题，采取相应对策措施，做好防范工作，加强施工过程检查、验收，最大限度消除减少锅炉保温外表超温、管道吊架偏斜超标、管道弹性吊架受力不均、锅炉热态运行膨胀相碰，锅炉漏粉、漏灰现象，使超超临界机组锅炉运行安全、稳定、高效、环保。

参考文献：

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[2]邵天佑，蔡晖，侯召堂.超超临界机组锅炉小径厚壁管自动焊缺陷无损检测[J].热力发电，2008（02）.

[3]张富胜，王强，钱英豪.超超临界锅炉安装焊接质量的监督检验[J].焊接技术，2012（01）.