小议锅炉制造过程的质量控制

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【摘　要】随着我国经济形势的不断发展，锅炉制造行业出现了一些新的情况，为更好地适应我国当前经济发展的需要，我们应进一步加强对锅炉制造过程的质量监管工作。本文着重探讨一下锅炉制造过程的质量控制。

【关键词】锅炉；制造过程；质量控制

0.引言

我国实行锅炉制造许可证制度以来，锅炉产品质量普遍提高，锅炉爆炸事故明显减少。但随着我国经济形势的不断发展，锅炉制造行业出现了一些新的情况，为更好地适应我国当前经济发展的需要，我们应进一步加强对锅炉制造过程的质量监管工作。本文着重探讨一下锅炉制造过程的质量控制。

1.锅炉制造过程的质量控制要点

1.1设计工艺审图记录

设计工艺中的常见问题主要为设计图样有明显错误，标准引用错误了、容器类别划分有问题、无损检测比例不足、同一个部件出现两个壁厚、按照设计图样结构无法探伤、原设计材料无法采购、加工能力有问题等等，这些设计的错误和制造工艺的难度都应该在设计工艺审图记录中有所反映，并应该及时通过内部信息反馈渠道反馈到相关部门处理。

1.2原材料

锅炉材料选用的基本原则是：安全、可靠、经济、合理。若锅炉的材料选用不当，如材料强度不够，会使结构的承载力降低，影响运用功能或使其运用性能下降以至威胁到整个结构的安全性。注意材料强度的同时又应考虑受力特性，避免由于过分强调强度和质量等级导致的价格过高造成的浪费。因此，锅炉选用的材料要具有充足的安全度，价格合理，以保证经济的合理性。制造焊接材料均必须有材料质量证明书（非原始质量证明书必须加盖经销单位的红章）。所有的焊接材料均必须进行入厂复实验收。

1.3拼接

应尽可能不要拼接，需拼接时，应在下料前充分看清图纸，认真排料，保证拼接焊缝之间的错开距离或拼接焊缝与相邻焊缝之间的错开距离符合标准的要求：错开距离应≥200。梁、柱或板梁上的拼接焊缝与托架或隔板的焊缝应错开，错开距离应≥100。拼接部位必须装焊加强板，加强板的规格尺寸应按照有关标准的要求进行，加强板的装配位置应对称。拼接部位应开坡口以利于焊透，加强板的覆盖部位，其余部位应开型对称双面坡口（坡口角度一般采用32.57±2.5，钝边1±），坡口气割面应修磨平滑。拼接部位开型单面焊坡口，采用气割成型的坡口应修磨平滑。拼接（包括装配和焊接）应在梁柱搭配前进行，焊接并校正合格后再进行搭配装配。从而可以减少焊接应力。拼接应采用手工电弧焊的方法，焊接材料应采用碱性焊条，焊前应将待焊处的溶渣、油锈等污物清理干净。拼接焊缝影响其他零件装配时，应将拼接焊缝磨平。

1.4装配

装配前应将待焊处的油、锈等污物清理干净。搭配件中相邻零件上的拼接焊缝错开距离，梁和柱的装配必须在平台或等高定位架上进行，同一梁或柱的两根型钢基准端面必须对齐。注意型钢长度，答应拼接的接头数最短拼接长度。断面尺寸符合图纸和标准要求后装焊工艺支撑，装焊工艺支撑后应再次测量断面尺寸。装配时应确保间隙均匀，不得用金属条或焊条填加到间隙中，盖板装配时应保证两边对称，贴紧间隙应小于2mm。装配定位焊（点焊）原则上应采用与焊接时相同的焊条，且与该焊缝的质量要求相同（应避免如咬边等缺陷的出现）。冷作装配过程中应随时用直尺、角尺等量具进行测量，以保证装配质量，梁、柱主体装配，焊接并校正完毕后再装配，焊接托架等。因托架焊接后必须进行二次校正，校正后总长度会收缩，因此托架的装配位置线应考虑加放工艺余量。

1.5焊接

焊前应确保将待焊处的油、锈等污物清理干净。选择合理的焊接方法：优先选择的顺序为：埋弧自动焊，CO2气体保护焊、手工焊。选择准确的焊接材料，选择合适的焊接工艺参数，确保焊缝的熔深（焊缝内在质量的一个主要指标），引、收弧处的弧坑应填满，该封焊的部位肯定要封焊。对于对称结构，应用两台焊机或两名焊工同时对称焊接，从而减少焊接变形。焊缝的外观质量要求：焊缝的形状尺寸应符合想象图样和工艺文件的要求，对接焊缝的焊缝高度如低于母材应予补焊，角焊缝的焊脚尺寸不答应有负偏差，焊缝表面应为均匀的鱼鳞状，不得有裂纹、夹渣、密集气孔和烧穿等缺陷。焊缝局部咬边深度不得大于0.4mm。保证焊缝总体的外观质量，接头部位应修磨平滑。焊后应及时将溶渣清理干净，对局部不合格的焊缝应及时进行返修，未处理的不得往下道工序流转。焊后应及时在焊缝附近的位置上打上焊工钢印，以保证可追溯性。

1.6校正

为保证梁和柱的形状尺寸和几何尺寸能符合图纸及国家标准的要求，应对原材料、经拼接好的型材和钢板、装焊好的构件主体及已焊好托架的半成品分别进行校正，通过控制过程的形状尺寸来保证制造质量。对于用Mn16材料制成的构件采用火焰校正时应严格控制加热温度，其加热温度必须严格控制在720℃以下，且在加热过程及冷却过程中不得与水接触，更不答应用水浇方式来加快冷却速度。梁和柱校正后，其扭曲度、旁弯度、直线度必须符合标准的要求。

1.7监督

可采用定期性监督检验、批量性或逐台出厂监督检验三种方式。锅炉制造质量的监督检验方式，由锅炉容器安全监察机构或相应的技术法规予以规定，凡有条件，应逐步实行批量性或逐台的出厂监督检验。逐台性的产品出厂监督检验，其检验时间应由执行监督检验的部门与制造厂商定。监督检验人员对制造厂的检验结果有怀疑时，有权要求复验或进行补充试验和检验。 批量性的产品出厂监督检验时，产品的抽验和全面技术检验，可由制造厂在有监督检验人员在场的情况下进行，以确认检验或试验是否符合要求。每批中的产品数量、批量组成和试验要求应符合规程规定。在无明确规定时，则由当地锅炉压力容器安全监察机构确定。 产品的定期监督检验，每年至少进行一次；定期监督检验的项目，由锅炉压力容器安全监察机构确定。压力容器产品质量经批量性或逐台出厂监督检验结果符合规程、规定、图纸、合同、协议要求者，由监督检验人员和部门签发《压力容器产品质量监督检验证书》，并在产品的铭牌或其他规定部位，打上产品质量出厂监督检验标记。

2.结束语

综上所述，锅炉制造的质量控制是较为复杂的过程，在工作中需要综合考虑以上各种因素，根据详细工程情况而定，对锅炉制造企业而言，应以市场为导向，以产品为龙头进行技术改造，改造核心是提高制造工艺水平，提高满足市场需求的工艺快速反应能力，尽量不增或少增面积，重点是应用和推广CAD、CAPP、ERP等及其集成系统，缩短生产技术准备周期，提高关键部件和本体装配的工艺装备水平。严控材料、拼接、装配、焊接、校正、涂装要求，在现场进度控制方面应采取各项详细控制措施和注意的问题，但只要有针对性的、切实有效的加工工艺，在加工过程中做好每一道工序的质量检验工作，把握住每一个质量控制点，从而进行锅炉制造过程全面系统的质量控制。除此之外，各企业应全面贯彻ISO9001 国际质量管理体系标准，在加强人员培训的同时，严格过程控制与管理，切实提高实物质量，进一步提高企业产品的市场占有率。　[科]

【参考文献】

［１］张茂盛.对锅炉制造质量控制的思考[J].机电技术.2011.04.

［２］战京丽.锅炉节能监督规程对锅炉制造业的影响与对策[J].机械研究与应用.2011.04.