论产品质量均质化

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摘要:均质化加工技术是解决卷烟品牌多点加工品质一致性、质量稳定性的重要保证,也是行业组织结构调整和适应大品牌、大市场发展战略的技术支撑。但均质化技术必须以品牌质量为前提,只有不断积累经验,优化参数、加强监督与控制,形成一套统一的管理和控制模式,并在实际生产活动中切实应用,才能使均质化进程得以稳步推进。

关键词:卷烟;质量控制;均质化

中图分类号:F406.3 文献标识码:A 文章编号:1003-3890(2010)04-0057-04

所谓产品均质化,就是不同批次产品质量趋于一致,不同生产企业生产出来的同一牌号的同规格产品品质趋于一致。目前,中国卷烟企业兼并重组、卷烟品牌整合扩张的步伐加快,越来越多的卷烟品牌存在多点加工的现实需要。随着卷烟企业组织结构调整的不断深化,生产、管理中的一系列热点和难道问题凸显出来。卷烟品牌在异地加工、多点生产条件下产品质量的均质化已成为行业关注的重要课题和诸多卷烟企业亟待解决的问题。当前,均质化加工技术已成为烟草行业《特色工艺工程方案》确定的三大研究内容之一。研究均质化加工技术是解决卷烟品牌多点加工品质一致性、质量稳定性的重要保证,是行业企业组织结构调整和适应大品牌、大市场发展战略的技术支撑。在多点加工过程中,不同生产点之间普遍会存在企业文化的差异、设备参数、管理的差异及生产过程控制方式的差异等,行业内普遍认为以卷烟产品为核心,以工艺为基础,以加工要素数字化为支撑,以信息化为依托,建立比较完善、高效的工艺控制和管理体系是产品质量均质化的实现途径。基于此,全国烟草企业都在产品质量均质化具体实现方法上进行着探索和尝试,下面就河北中烟工业公司下属的河北白沙烟草有限责任公司石家庄卷烟厂、河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂、张家口卷烟厂有限责任公司三家卷烟工业企业在均质化生产过程遇到的问题,具体谈一下如何保证产品质量的均质化。

一、卷烟产品质量均质化的现状及问题

研究均质化加工技术是解决卷烟品牌多点加工品质一致性、质量稳定性的重要保证,是烟草行业组织结构调整和适应大品牌、大市场发展战略的技术支撑。所谓均质化,简单地说,就是不同批次产品质量趋于一致,不同生产点生产出的同牌号同规格产品品质趋于一致。以“新石家庄”(软)为例,下面列出了河北中烟下属的河北白沙烟草有限责任公司、河北白沙烟草有限责任公司保定分厂、张家口卷烟厂有限责任公司某月份的监督检验结果(见表1)。

由表1可以看出,同一个品牌,三个生产企业产品质量总体得分存在一定差异,主要表现在包装与卷制和感官质量方面。包装和卷制质量一方面包括卷烟的外观质量,一方面包括卷烟物理指标质量,如重量、吸阻、圆周、硬度及长度等,因此包装和卷制质量与消费者的外在感受密切相关;感官质量主要包括卷烟的光泽、刺激性及香杂气等,它直接决定了消费者的内在感受。感官质量与原辅材料有不可分割的关系,但在一定程度上也会受到包装和卷制质量的影响,如:卷烟物理指标中吸阻一项对卷烟的感官质量的影响最为显著。笔者强调产品质量的均质化,就是要在原料、辅料保持一致的情况下,在不尽相同的工艺流程线上,对影响产品质量的相关要素进行标准化管理。

(一)设备管理方面的差异

设备性能的优劣直接影响着产品质量,目前三个生产企业的设备型号不同,其控制参数、质量检测器配置差异也较大,另外设备的维护保养方面也存在一定差异。

1. 设备参数方面,未进行系统管理,各机台对设备参数的调整存在一定的随意性,如卷接、包装设备的加热装置较多,温度过高的情况下,会对产品的内在质量产生很大的影响,尤其是设备低速运转或停机时,会使烟支水分散失、烟丝品质发生改变。

2. 设备检测器的配置不统一,无必要检测装置或不能及时维修,使用过程中达不到预期目的,且设备检测器的有效性、保养质量、参数设定等相关职能部门对设备性能缺少必要的监督检查及考核。

3. 设备的保养、点检存在不完善现象。保养方面,各加工点有月保、周保、日保的制度要求,但过程保养的执行各加工点存在很大差异,有的已形成制度并强制执行,有的只是在个别机台执行;设备点检方面主要存在问题有:修理工、电工、操作工有分工但工作内容的安排存在不合理现象,不能及时、保质、保量地完成工作。

(二)工艺质量过程控制方面的差异

通过调研笔者发现,三个生产企业执行的技术标准、过程控制模式、相关人员质量意识和操作手法存在很大的差异。

1. 技术标准情况。卷烟产品技术标准存在直接转化《卷烟》国标,技术要求完全按照国标的要求,未能在国标技术要求的基础上加以提高的现象;在辅材技术标准执行过程中,部分内控标准低于国家标准;另外一些重要指标没有纳入检测范围。

2. 过程控制情况。产品质量控制的关键是过程控制,目前各生产企业之间、同一生产企业不同车间、不同机台质量控制能力的水平参差不齐。部分机台/工序仅将产品技术要求下发到机台,未能将各岗位的职责进行明确分工,操作手法不统一,没有明确的操作流程,操作中随意性较大,不能保证检验中无漏项、无漏检。

3. 工艺行为执行及监督检查情况。技术标准、检验标准及工艺行为的贯彻落实是保证产品最终质量的关键,操作工在自检执行、工艺行为的规范操作方面存在一定的不足。如何保证各项标准、制度执行到位,则需要必要的监督检查。目前,各加工点的监督检查工作也存在很大差异,工艺检查的项目内容不完善,职能部门监督检查及考核力度不够,对规范工艺行为不能起到很好的作用。

(三)检测数据有效性方面的差异

检测是评价产品质量的一个关键环节,检测数据直接为在线生产提供依据,其准确性关系到产品的最终质量。

针对各企业检测仪器不尽相同,操作手法也存在差异的实际,为保证检测结果的准确性,通过制备样本在三个生产企业进行了对比检测,具体结果见表2。

从表2可以看出各项检测指标的检测结果存在一定的差异,尤其是吸阻指标差异最为明显。

二、对策与措施

(一)加强设备管理

1. 卷烟生产企业必须加强设备性能、工艺指标的研究,建立设备参数管理制度,在设备最佳运行状态下提取各类关键参数,通过参数的优化、细化,根据机型特点,不同规格产品原、辅料使用性能确定合理的设备参数范围,为生产不同品牌积累基础数据,形成既具有共性又具有个性的设备管理参数体系。

2. 强化质量检测器对产品质量的计划预防作用,操作工、技术人员要严格按检测器的使用和维护规程进行操作,确保机台质量检测器的有效性和设备性能良好。

3. 建立科学的保养制度和点检制度,完善月保、周保、日保、尤其是过程保养标准,明确职责,规定保养(点检)的内容、方法、要求、频次,如:保养的部位、允许使用的工具或辅助用品、每个部位需达到的具体要求等。制定适宜的备件计划,做到“件等车”,而非“车等件”。实施职能部门对车间、车间对技术人员、技术人员对操作工的层层监督检查与考核,保证制度的有效执行,从而最大程度地保证设备满足生产和工艺的要求。

(二)加强工艺质量过程控制

1. 针对技术标准中存在的问题,应结合相关的国家标准和行业标准,根据企业实际状况及质量控制水平,重新制定《卷烟内控标准》及《原辅材料技术标准》,在原有标准的基础上,适当提高和完善技术要求,如明确纸张类的抗张强度、伸长率及荧光性物质的检测要求等,为保证产品质量奠定基础。

2. 加强产品质量过程控制。质量检验是基础,过程控制是核心,过程控制是确保和稳定产品质量的有效手段。在实际生产中,产品的过程质量直接体现在制丝和卷烟包装与卷制质量上,为此,应细化控制标准和检验标准。如在制丝工序中,应该制定《制丝工序质量检验标准》、《特殊工序质量检验标准》等,在卷制和包装工序中,应该制定《卷包接工序质量检验标准》、《卷包接工序质量控制标准》等,在滤棒工序中,应该制定《滤嘴棒工序质量控制标准》及《滤嘴棒检验标准》,等等,在这些标准中,将质量的过程控制标准化,明确各岗位质量控制职责、内容,将质量检验工作流程化,避免操作过程中出现漏项、漏检,进行规范的操作方法培训,明确质量信息传递渠道,将过程控制方法有效地运用到生产过程。根据设备结构特点规定各岗位的取样点、取样数量、检查项目、检验流程,明确各岗位质量控制重点,对易出现质量问题的关键时间段作出特殊规定。

3. 规范工艺行为,加强质量监督检查。工艺参数的重要性是毋庸置疑的,工艺行为直接决定了工艺参数是否能够得到贯彻和落实。为此,监督管理部门应该严格按照《卷烟生产工艺质量管理规定》对生产企业的卷烟产品进行质量监督。

(三)加强数据检测的有效性

河北中烟工业公司技术中心与国家烟草质检中心进行了卷烟物理指标的对比测试(见表3)。

由表3可以看出,河北中烟技术中心与国家烟草质检中心的数据基本一致,可以将三家企业的数据与技术中心的数据定期或必要时进行比对,通过比对进行必要的数据修正,保证检测数据的有效性。另外,笔者认为:河北中烟所属三个生产企业应该从人、机、料、法、环、测等方面寻找差异存在的具体原因并加强以下几方面的工作:

1. 针对不同检测仪器的差异性,尽可能使用相同的仪器和辅助备件,如针对KC测试台测量吸阻用的橡胶管材质不同的情况,统一采用质地较好的橡胶管。

2. 比对实验所用样品尽可能保证相同的测试环境和平衡时间。测试条件对实验结果的影响很大,如由于客观条件限制确实无法保证测试条件一致时,一定要详细记录测试时的温湿度环境,并在日常检测时保持这一环境,以减少环境对检测结果的影响。

3. 对可能引起数据差异的操作方法进行统一化、规范化。为此,应制订《材料试验方法》规程,详细规定各指标检测的具体操作步骤和方法,并进行实操培训和考核。同时,对检测过程中遇到的问题应不定期组织相关人员进行沟通和交流,达成共识。

4. 企业存在多个测试同一指标的仪器时,应通过与技术中心的比对确定一台差异性最小的仪器作为企业内部仪器间比对的参考仪器,以此仪器为标准,对其它仪器的检测数据进行修正。

三、结束语

关于均质化技术的研究,不是一项阶段性的工作,需要相关部门在生产过程中改变工作思路和理念,以品牌质量为前提,不断积累经验,优化参数,加强监督与控制,形成一整套统一的管理和控制模式,并在实际生产活动中切实应用,从而使均质化进程得以稳步推进。

参考文献:

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[2]范黎,等.卷烟品牌许可生产质量保障通则[M].北京:中国标准出版社,2006.

[3]夏莺莺,曹秀春.用标准化为卷烟产品均质化生产保驾护航[J].品牌,2008,(5).

[4]梁桐.卷烟均质化加工技术研究[J].黑龙江科技信息,2008,(35).

On the Product Quality Homogenization

Cui Qingjun

(Technology Center, Hebei China Tobacco Industrial Corporation, Shijiazhuang 050051, China)

Abstract: The homogenization processing technology is the important guarantee for solving the difference of cigarette brand, the processing quality identity and stability and the technology supportment of industrial organization structure adjustment and adopting the development strategy of big brand and big market. But the homogenization technology must take the brand quality as the premise, accumulate the experiences increasingly, optimize the parameter, strengthen the supervision and controlling, form the uniform management and control model and practice it in the real production activity, thus to make the process of homogenization advanced stably.

Key words: cigarette; quality control; homogenization