提高旋挖桩施工工程的质量控制

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摘要：无循环钻孔灌注桩（旋挖桩）适用于多种土层，以其施工速度快、占地少、造价低、相邻干扰小、承载力大等优点，在建筑工程中被广泛应用。由于桩基施工受到施工中各道环节与各种因素的影响，施工质量波动较大。本文就如何采取有效建立措施控制旋挖桩施工各道工序，确保成桩质量进行分析与阐述。

【关键词】旋挖桩；质量控制；控制措施

Abstract: no circulation cast-in-place pile (spin digging pile) it is applicable for various soil layer, with its construction speed is quick, covers an area of less adjacent interference, low cost, small, bearing etc, and in building engineering has been widely used. Because of pile foundation construction in construction of the way by the link and various factors, construction quality volatile. This paper is how to take effective measures to control spin dig pile construction each procedure, to ensure the quality of pile and analysis in this paper.

【 keywords 】 spin digging pile; Quality control; Control measures

中图分类号：TV523 文献标识码：A文章编号：

前言

随着我国经济的快速发展，城市建设进程的加快，工程建设规模越来越大，高层、超高层和其他组合结构以及地下空间开发的大量涌现，桩基础施工越来越多，且深度和难度不断加大。由于桩基工程施工从钻孔到完成混凝土浇筑大多都是在水下进行，具有极强的隐蔽性和不可逆转性，成桩的好坏直接关系到上部结构的安全和建筑物（构筑物）的沉降。

1工程概况

大沙东保障房项目标段五项目采用钻（冲）孔灌注桩基础。采用了在我国近几年才使用的较先进的桩基施工工艺---旋挖桩。由场地的西面开始向东面施工，共405条。

本工程采用钻（冲）孔成孔灌注桩，桩径为800、1000mm共二种，桩净长13～27米，部分桩型为抗拔桩。根据钻探资料，本场地东边以花岗岩为主，场地西边以砂砾岩为主，两种岩石交界处有碎裂岩。场地内地层主要为人工填土层、第四系耕土积层、第四系冲洪积层、第四系残积及下伏基岩为白垩系上统三水组下段沉积岩，和燕山一期的岩浆岩，地下水的埋深介于0.40～2.10m之间。

2旋挖桩施工准备阶段质量控制要点

2.1施工重点难点控制措施

本工程地质条件较复杂，流塑状的淤泥较厚，成孔过程中淤泥层易塌孔，首先须进行全面回填砖渣、或石角，充分改善作业条件，可满足桩机等机械行走要求，控制桩机施工过程中的稳定性，能较好的控制成孔质量。同时，提前做好项目的降水措施，有利于工程桩在较厚淤泥层、地下水丰富的情况下控制施工质量。其次做好泥浆的配置工作，保证泥浆的工作性能，从而保证成孔质量。

根据地质钻探资料及超前钻资料，前期做好图纸会审工作。施工过程中加强与设计单位的沟通，及时将现场信息反馈给设计单位，确保持力层的准确性。按照质量保证措施和制度做好自检、互检、工序检、隐蔽检等工作，及时完善相关资料的报验工作，从程序上保证工程质量的实现。

由于场地限制，应加强施工中的监控工作，严格控制危险源，对钢筋笼吊装施工重点控制，旁站监控。

2.2施工流程

根据现有地质条件及设计要求，本工程采用冲孔桩机配合旋挖桩机施工

3施工方法及主要保证措施

3.1桩位测放及标高控制

根据设计图纸，由专业测量人员建立施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。本项目采用全站仪极坐标法，对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行二次定位：①在全站仪测定的桩位点，打入标志桩（露出地面5～10cm）；②护筒埋设时，在已复核好的桩位量以垂直纵横十字，3m为径，定下4点，用于护筒就位时的校正工作；③在原地面进行桩施工，增加了空桩长度，为确保桩机旋挖位置准确，桩机就位后对桩位再一次进行桩位复测。桩位在最终定位后会同监理、业主有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。

3.2泥浆控制

在旋挖桩施工过程中，为了防止塌孔，稳定孔内水位及便于挟带钻渣，必须采用泥浆进行护壁。应做好泥浆的日常维护管理，必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指标进行测定，并及时动态调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。由于空桩部分淤泥层较厚，成孔泥浆性能要求比重应在1.35左右，相对粘度20～28s；护筒埋设高出地面0.30～0.35m，要保证孔内泥浆与备浆池正常循环，孔内泥浆夜面标高尽量控制地面0.10m以内，且不得低于护筒底部。

3.3钻孔

每根桩在钻孔前必须安设钢护筒，钢护筒的最小长度不得小于4.0m。护筒中心和桩位中心偏差应小于50mm，护筒安设垂直度偏差应不大于0.5%。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2米，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。

钻孔前应对桩机钻杆垂直度进行调整。检孔器采用较粗钢筋焊成圆笼状，其外径为桩的设计直径，长约桩径的4～6倍，当检孔器不能沉至已钻的深度，或发现钻杆倾斜、吊绳偏移护筒中心，应考虑发生斜孔。倾斜度不能大于1%。

3.4清孔

清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。应清除孔底所有的沉淀砂土及岩渣。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指标：含砂率为8%。比重就小于1.25，漏斗粘度不大于28s。

终孔后至灌注混凝土前，终孔下装钢筋笼后以泥浆正循环的方式清渣。清孔时应将导管提离孔底0.1～0.3米，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为1.15～1.20，粘度为17～22s，含砂率小于6%，胶体化率大于95% ；沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。

3.5钢筋笼制作与安装

在钢筋笼安放前，必须对钢筋笼的主筋长度、截面尺寸、箍筋间距、保护层厚度、钢筋接头焊接质量等方面进行检查验收。钢筋笼下端一根加劲箍应焊到主筋端头上，也可以采用主筋下部向笼外倾斜10～15mm。桩身如有箍筋搭接接头，应保证搭接处的弯钩朝上，避免朝下或朝内，搭接处应多点固定牢固，避免松脱，拖挂导管。

为保证混凝土保护层厚度，钢筋笼上应设置保护垫块，设置数量一般是每节钢筋笼不少于2组，每组3～5块，且应均匀对称布置。为避免保护层垫块陷入孔壁泥层内，造成桩位偏移，应采用中心穿孔的圆形砂浆块，其半径即为保护层的厚度，钢筋笼制作时就穿挂在螺旋筋上，这样垫块与孔壁的接触面积大，效果好。钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环，确保钢筋笼下沉时的垂直度与下沉速度，避免钢筋笼碰撞孔壁和自由下落，就位后应立即固定钢筋笼。