探讨竹胶模板整体组拼施工技术

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摘要：在建筑工程的施工过程中，由于短肢剪力墙竹胶模板整体组拼施工具有节约成本、提高施工效率、缩短施工工期等优势，使其与近年来被广泛的应用于了各大建筑工程的施工项目中。下面本文将结合作者多年的工作实践经验，以济宁杨柳国际新城K15#住宅楼的建筑项目为例，对短肢剪力墙竹胶模板整体组拼施工技术进行简单的论述，以供参考。

关键词：短肢剪力墙 竹胶模板 技术特点

0 引言

随着现阶段我国建筑工程项目的快速发展，短肢剪力墙竹胶模板整体组拼施工技术以其独特的优势迅速成为建筑工程项目施工中的一项重要组成部分，但是其在实际的施工运用中仍然存在着一定的不足之处，为更好的完善这一施工技术，本文将济宁杨柳国际新城K15#施工建设为例，从工程概况、技术特点、施工要点等方面进行详细的展开。

1 工程概况

杨柳国际新城K15#住宅楼总建筑面积26485.39 m2，长95.73m，宽22.5m，标准层层高3.00m，地上18层，地下2层。基础以上主体结构为短肢剪力墙结构，基础采用桩基础和筏板基础。本工程建筑设计使用年限50年，为标准设防类建筑，剪力墙抗震等级为四级，场区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第2组，设计特征周期为0.55秒，建筑场地类别为Ⅲ类，建筑物安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。承重墙为钢筋砼墙，填充墙采用粉煤灰蒸压加气混凝土砌块墙以及工业灰渣混凝土隔墙条板。外墙保温为现喷硬泡聚氨酯复合保温，除砌筑在地下室顶板及钢筋砼地梁上的墙体外。

2 技术要点

①由于高层及小高层建筑项目剪结结构中的各种短肢剪力墙柱构件具有统一性的特点，因此只需加强对定型组拼模板施工设计的优化工作，使其在模板整体组拼施工中逐步形成规范化、统一化、流程化的施工作业模式。

②在对模板进行拼配的过程中，应对模板强度性和混凝土浇捣对模板的施力度等因素进行充分的考虑，可采用加设短横龙骨的方式来提高模板的抗变形能力。

③扣压式薄壁钢管塑料撑头穿墙套管较PVC穿墙套管而言具有明显的优越性，其在使用过程中可以有效的减小模板紧固时的受力变形，预防螺栓孔渗浆、漏浆造成的混凝土质量缺陷；同时采用定位撑对模板的截面尺寸进行控制，可以将模板受力进行均匀分化，从而在实现对模板截面尺寸进行控制的基础上，保证了模板的应用强度性和质量性。

④将铝角镶钉应用在模板的拼角处不仅可以有效的起到保护模板接口的作用，还能够防止因拼角不严而造成的混凝土砂角问题。

⑤竹胶模板整体组拼施工技术虽然可以较好的实现砌体结构抹灰后与混凝土结构的统一性、整体平面性，但是由于两种材料本身所具有的力学差异性，导致其在接茬部位在收到外来温度作用的下容易产生裂缝现象，一旦不对其以有效的控制和预防，势必将会影响到整体施工的质量性能，因此，可以通过采用在模板安装时在墙肢模板端头部位装订宽50mm、厚15mm条板对混凝土预留“凹槽”抹灰时一次抹平的方法来加以控制。

3 技术特点

①通过引进先进的全钢大模板组拼的先进施工工艺中的优越性，对传统模板拼接工艺进行优化改良，实施精细设计预配，以降低在模板施工的过程中所出现的不要的质量问题，以提高整拆整装效果，使混凝土结构实体达到清水混凝土效果，同时降低了装拆施工过程中的劳动强度，且能提高材料的周转使用率，从而实现降低施工成本的目的。

②采用扣压式薄壁钢管塑料撑头穿墙螺栓套管和定位撑，可以有效的预防在因施工操作而产生的压力导致对拉螺栓变形的问题。

③采用酚醛漆涂抹割锯封口、铝角包贴阴阳角等施工措施，不仅避免了模板拼角不严密漏浆造成的混凝土结构砂角质量问题，同时还起到保护模板对接口的作用，对预防模板拼角受混凝土侵蚀而导致的膨胀变形问题起到了积极的作用。

④适当的在模板装配的过程中，采用预留“凹槽”的方法，可以在后续的砌体抹灰施工为处理裂缝问题奠定相关的技术准备工作。

⑤完善的施工工艺与正确的施工操作的支撑，是实现模板施工使用价值体现的根本保证。

4 施工操作的主要点

4.1 施工前期阶段

施工前期的准备阶段为后续施工环节的顺利开展起着至关重要的作用。因此在施工的准备阶段应对施工要求和设计规范标准进行详细的梳理，精确地计算出模板的受力分析后，在对材料选择、模板配图等进行配试。此外，在设计时还应注意避开建筑预埋线路、管道、设备等的位置，减少对模板安装的损害。同时为保证施工的质量安全性，还应对施工中的水、电、气、暖等各项影响因素进行综合的、全面的分析与策划，对预留管线进行避让，在各个环节的施工操作前还应进行必要的施工技术和设计交底工作，以保证各项施工工序的顺利开展。

4.2 模板加工阶段

加强对模板平整度、尺寸、对角线、正角指标的严格把控，是进行模板加工的重点环节，应按照图纸数据对模板进行裁割，在保证割口无破损的前提下，继而进行对裁割封口处的刷漆保护处理。穿墙螺栓采用dφ14～φ16钢筋进行加工，两头加工成丝纹，丝纹长度约150mm～200mm；扣压式薄壁钢管撑头套管由塑料堵头和薄壁钢管组成，塑料堵头为锥型，其大头直径约为4.5cm，小头内径与薄壁钢管外径相同，薄壁钢管直径应根据螺栓直径确定。

4.3 模板制作阶段

在对模板进行系统制作时，通常预先对其进行角膜的预配工作。在角模配置结束后，应用规格为30mm×30mm，厚约0.5mm～1mm的镶钉铝角对模板正阴阳角进行保护。在对由面板及短横木枋龙骨等组成的解板进行装配时，竖楞龙骨净距通常应控制在250mm以下，短横龙骨净距则通常以控制在600mm以下为宜。螺栓眼竖向在靠底部的1/3设置螺栓眼要密些，墙高小于3m的一般螺栓眼竖向间距设置为400mm～500mm。上部2/3间距一般设置为600mm～800mm。最底道螺栓眼距模板底部一般设置为150mm～200mm，顶道距模板顶一般设置为100mm～150mm。螺栓眼横向在第一道距阳角一般设置为100mm～150mm，中间间距一般设置为400mm～500mm。纵、横方向各成线成排。待模板装接成形后，为保障安装时的位置恰当，可采用墨斗弹设的方式对模板背处进行位置的确定。

4.4 模板安装阶段

在安装的过程中应按照招标号依次进行，将两块解板合拢铺平后用约50mm宽同厚度的板条对接缝进行镶订工作，不仅起到密闭的作用，还可以加强其整体统一性能。现场拼配好后，还需要对模板背面的拼缝处进行板条加固，在这个过程中应注意烤炉模板的垂直性以及装穿墙螺栓和穿墙套管时应尽量避免穿出墙边线。在进行横楞钢管、竖楞钢管、蝴蝶卡等的安装时，应首先注意墙体边长和墙高问题，当墙边长小于等于2.4m或者墙高小于等于4m时，应将横楞钢管与穿墙螺栓绑紧后再进行竖楞钢管的安装工作。此外，为防止在拧螺栓的过程中产生对面板的破坏，不应对螺栓进行过紧的拧动，以不松动为准。最后的检查阶段同样十分重要，应主要对模板是否其刻度线与楼地面弹线相对应、垂直版面是否精确，整体加固稳定性是否可靠等进行必要的检查。

4.5 模板拆除阶段

在对模板进行拆除时应按照的特定的顺序依次进行，从墙模支架到螺栓、钢管、脱模再到最后的搬运、堵眼，每一个环节必须依次推进。

5 效益分析

竹胶模板整体组拼施工技术改变了传统模板拼配技术所达不到的清水混凝土效果，体大的提高的建设施工的工作效率和材料使用周期，降低了建设施工的各项成本费用，对缩短施工工期、降低施工风险等具有较强的价值意义。

参考文献：

[1]建筑施工手册编写组.建筑施工手册（第四版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2003.

[2]赵少华.短肢剪力墙结构竹胶模板的设计与施工[J].山西建筑，2001(2).

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[4]徐美蓉.竹胶模板在剪力墙施工中的设计与应用[J].山西建筑，2007(13).