粗汽油泵振动故障检修初探

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摘要:在转动设备中,振动一直是引起设备故障的一个重要原因。设备长时间振动会对生产正常运行造成影响,在转动设备的生产保运中要对设备的振动进行及时监控,找到引起振动的原因,制定相应对策,消除振动,增加运行时间,提高生产效率。文章对催化装置中粗汽油泵的一个振动故障进行了分析,提出了解决措施及建议。

关键词:振动故障;粗汽油泵;故障检修

中图分类号:TH311文献标识码:A文章编号:1009-2374(2010)04-0170-02

洛阳石化二催化炼油装置P1202泵是粗汽油泵,是一台两级单吸式离心泵,泵型号150AY-150×3A,该泵自2008年大检修后一直存在振动故障,经多次维修更换易损件,未能消除振动情况,给生产长时间运行造成影响,降低企业生产效率,故对该泵进行大修,改善运行工况。

一、故障原因检查

解体泵体,发现机械密封、轴承均无损坏。解体情况如下:

1.复查对中结果如图1所示:

2.主轴的直线度、圆度、圆柱度。

检查轴正常,不弯曲。

3.叶轮口环与泵体口环间隙过大超标,测量数据如下:

一级泵体口环Φ201.2mm;

二级泵体口环Φ181.0mm;

一级叶轮口环Φ199.5mm;

二级泵体口环Φ179.9mm。

叶轮的口环间隙是指叶轮的口环与密封环之间的间隙。通常为叶轮口环直径的0.15%～0.3%。对该泵一级叶轮口环间隙应在0.30～0.60mm之间。二级叶轮口环间隙在0.27～0.54mm之间,通过测量一级叶轮口环间隙为1.70mm、二级叶轮口环间隙为1.10mm均大于标准值。

4.隔板与一级叶轮口环间隙过大,测量数据如下:

一级叶轮隔板端口环Φ131.5mm;隔板口环Φ132.8mm。

5.发现叶轮表面发生不同程度腐蚀。

二、措施及结果

1.因叶轮发生腐蚀,决定更换叶轮,新叶轮一级叶轮口环Φ200.4mm、二级叶轮口环Φ179.8mm,因生产环境原因无法对泵体口环进行更换,故对一级叶轮口环加工,车去0.20mm。

2.更换新的一级叶轮口环,尺寸Φ132.2mm。

3.安装叶轮隔板后,对转子做动平衡,数据如下:

4.对泵进行组装,对中,对中数据如下:

三、处理结果

试运后发现后端轴承振动仍为0.08mm。检查地脚螺栓发现泵体有一个地脚螺栓松动,紧固后,泵体振动为0.02mm,运行24小时后重新测量,泵体振动0.08mm。停止备用泵,该泵振动明显降低。

四、分析及处理意见

因整个维修过程对泵各部件进行检测,排除了轴弯曲、转子不平衡,轴承损坏、等原因。更换叶轮口环后,运行一段时间又出现振动情况,且在试运行过程中,停止备用泵,该泵振动明显下降,分析该泵振动的原因为泵进口管道阻塞或进口阀阀板提升不到位引起泵运行中抽空振动,泵体长时间振动引起叶轮口环、隔板级间套磨损,造成转子不平衡,加剧泵体振动。

建议生产操作人员对给泵进口工艺管道进行检查,并对进口阀进行检查,确保进口管道通畅,防止泵抽空,增加该泵的运行时间,提高生产效率。

作者简介:王文武(1984-),男,河南洛阳人,三隆安装检修有限责任公司助理工程师,研究方向:动设备维护保运、新项目动设备安装;刘超峰,男,郑州轻工业学院过程装备系、河南省表界面科学重点实验室副教授,硕士,研究方向:张红艳(1983-),女,河南洛阳人,隆惠安装检修有限责任公司助理工程师,研究方向:压力容器设计制造。