建筑大体积混凝土施工技术探讨

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摘要：本文结合建筑工程大体积混凝土施工实例，从大体积混凝土配合比设计要求出发，同时提出大体积混凝土施工技术及其温控措施，旨在能为同类工程提供参考借鉴。

关 键 词：建筑工程；大体积混凝土；温控技术；混凝土施工

中图分类号：TU198文献标识码： A 文章编号：

Abstract：Combined with construction example of massive concrete construction, the mass concrete mixture ratio design requirements, and puts forward the construction technology of mass concrete and its temperature control measures, in order to provide reference for similar engineering reference.

Key words：Architectural engineering; Large volume concrete; Temperature control technology; Concrete construction

1、工程概况

本大体积混凝土施工部位为某地下室底板，底板混凝土浇筑总面积为21425.1m2，混凝土强度等级采用C35，鉴于本地下室底板为大体积混凝土的施工，对混凝土的配合比及施工工艺都提出较高的要求，本文结合实例来探讨大体积混凝土的施工。由于C35大体积混凝施工具有水化热高、收缩量大、容量开裂等特点，故底板大体积混凝土的浇筑将做为一个施工重点和难点来认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，以有效地防止和降低温度裂缝的产生和发展。

2、混凝土配合比施工要求

混凝土配合比对于大体积混凝土的施工相当重要，其决定了混凝土的坍落度、和易性及耐久性等指标。由于本工程的大体积混凝土配合比设计强度为C35，水泥选用P.O42.5水泥，主要是考虑到P.O42.5水泥具有较好的稳定性和强度富余系数；所选取砂的细度模数应当控制在2.6～2.9范围，同时要求含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%；碎石适宜选用5～31.5mm规格的连续级配碎石。

另外，为了有效地完善大体积混凝土的各项技术指标，同时保证混凝土浆体量足够，改善混凝土和易性，对本工程的大体积混凝土掺入一定量的粉煤灰，通过掺合料能提高混凝土后期强度和耐久性，减少干燥收缩，抑制碱骨料反应，延长混凝土使用年限。对于所采用的高效减水剂的使水胶比降低W/(C+F)，而保证混凝土设计强度等级在规定范围内；混凝土配合比中灰砂比，骨胶比经多次试配调整到最佳，在保证混凝土强度的前提下，提高混凝土和易性和工作度满足施工要求。

对于本工程大体积混凝土配合比采用全自动微机控制，其中各种材料均为电脑计量，其计量精度均控制在标准要求范围以内，确保计量误差为水泥参合料±1%，粗、细骨料±2%，外加剂±1%）。

3、大体积混凝土施工技术

3.1 冷却管布置

本工程的地下室底板属于大体积混凝土施工，通过在其内部埋设冷却水管的工作原理主要是通过冷却水流与混凝土内部水化热的“热交换”作用，带走混凝土内部蓄积的水化热，以有效地降低混凝土内部的温升值，控制大体积混凝土的内外温差，避免出现温度裂缝。鉴通过结合该原理，本大体积混凝土施工为了有效地减少施工期温度应力，通过采取埋设冷却水管方式降低混凝土最高温升，同时设置测温孔。所选用的冷却管要求具有一定强度的内径为50MM，厚为3MM的铁皮管，两端攻丝，采用短节连接，隔一层生胶带以确保其密封性良好。对本底板冷却管布设位置必须准确，要求安放稳固，同时对接头连接牢靠。当冷却管与钢筋相碰时，通过调整冷却管位置来处理。同时冷却管的布置要求注意每层与钢筋牢固绑扎，管道通畅，丝口接头牢靠，浇筑前要通过通水试验，防止砼在浇注过程中出现冷却管漏水或堵塞现象；通过设置冷却管的该层混凝土自浇注开始，冷却管内须立即通入冷水，连续通水10-12天，每个出水口流量应大于10升/分钟；通水过程中对管道流量，进出水温度及混凝土内部温度均需1-2小时进行一次测量记录；另外本工程地下室底板大体积混凝土施工时，派专人测量混凝土温度，根据所测得的温度来及时采取措施，以有效地确保混凝土表面温度与内部温度的差值小于20℃。最后对冷却管采取灌浆封顶，并将伸出板顶面的管道截除。

3.2 混凝土的振捣

浇筑混凝土时，尽量降低混凝土入模浇筑温度。同时对于本工程大体积混凝土振捣施工采用插入式振捣棒，在混凝土浇筑过程中采用0.5m长的振捣棒，通过采取快插慢拔振捣棒方式，振捣棒移动间距为400mm，宜将振捣棒口下稍微抽动，振捣持续时间应待混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下觉为止。严禁振棒长时间振动钢筋找动初凝混凝土出现沿钢筋上部产生裂缝，影响混凝土耐久性。

3.3 混凝土养护

混凝土浇筑完毕砼表面的处理，用刮杆，将表面括平，在刮平后混凝土初凝前，用木抹子抹平搓毛，浇完搓平进行二次压光，终凝前进行三次抹光，以减少表面浮浆收缩，裂缝，然后采用一层塑料簿膜加麻袋浇水润湿进行覆盖，润湿养护时间不少于14d，并进行热工计算确定其保温保湿，降温措施，内外温差不宜超过25℃，一旦发现内外温差接近超过25℃时，应采取果断措施启动应急预案，保证将内外温差控制在25℃之内。

为防止混凝土表面冷却过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。但要求保湿养护不得少于14d；本工程大体积混凝土保湿保温养护措施通过在混凝土表面采用一层塑料薄膜，确保保温温度达20度。另外，对于混凝土养护过程中，混凝土体内温度异常，超过升温估算最高温度要及时采取相应措施，将混凝土表面覆盖麻袋拉开进行蓄水加冰养护并在混凝土上部用钢管搭设遮阳棚进行降温，随时根据测温情况进行调整，确保混凝土升温符合要求，陡变温度不超过10oC。

3.4 混凝土泌水处理

鉴于大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。本工程对于混凝土表面泌水情况，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为水水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后0.5-1h内，将部分浮浆清掉，初步用刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实，在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

4、质量控制技术

4.1 混凝土工程质量控制

为保证工程质量，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，保证混凝土工程内坚外美的效果。浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺竿。当晚施工时配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。

混凝土采用机械振捣棒振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300-400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50-100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

4.2 对混凝土采取检验控制

在混凝土施工前对每车混凝土出拌合站前进行塌落度检查，首车出拌合站的混凝土必须检测含气量，后出拌合站的混凝土按抽检频率对含气量进行检测，合格后才能出拌合站，并作为现场检测含气量的参考值。混凝土装料前要注意滚筒不能积水，保持中速(5～8转/min)装料，运输过程中慢速转动(1～4转/min)，至现场卸料前快速转动(9～12转/min)不少于60s，方才卸料，以免混凝土离析。

4.3 现场控制技术

对于混凝土到达现场后，由现场技术员对混凝土进行抽检，重点检测项目为含气量，必须确保含气量在5%～7%范围，并对坍落度小的混凝土，掺加适量的外加剂(一般每m3混凝土不超过0.5kg)，快速转动搅拌均匀后才卸料。施工时，为保证混凝土的入模温度尽量低，所有的砂、石在施工前均用自来水淋湿降温，选择傍晚至次日拂晓这段时间为浇筑混凝土。

5、结语

文章通过结合某建筑工程底板大体积混凝土施工实例，对混凝土配合比设计以及混凝土温控措施提出有效施工技术经验，对其采取布置冷却管、控制混凝土入模温度、振捣技术、养护技术等来有效地保证大体积混凝土施工质量。

参考文献：

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