建筑工程地面施工技术研究
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【摘 要】 地面施工技术是民用建筑施工技术中的一个重要环节它与整体的施工质量有重大的关系、而现阶段地面施工的主要材料是水泥，水泥地面施工有它自身的规律性，违背其自身科学规律、不按操作规程施工是形成各种质量问题的根本原因，本文分类加以说明。
【关键词】 民用建筑 地面施工 技术
【中图分类号】 TU712.6 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2012）02-025-01
水泥砂浆整体楼地面具有施工中，造价低、耐磨、可就地取材等优点、它不仅适用于城市楼房建设，而且更适用于村镇建设，在施工过程中，抹出来的水泥砂浆整体楼地面质量差，出现空鼓、裂纹、起砂等现象，它直接危及建筑物结构安全和使用功能。
1 地面起砂
1.1 症状及成因。地面表面不光滑，不坚实，面层有松动的水泥及砂粒，或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。究其成因：原材料一不符合要求:水泥标号低或水泥存放过期，影响地面强度及耐磨性能:砂子粒度过细，增加了拌合物的泌水性，砂子含泥量大影响水泥与砂子的粘结；骨料级配不好，使拌合物产生离析等。水泥拌合物稠度塌落度过大：拌合物水分过大，造成粗骨料沉淀和砂浆析水；同时，砂浆、混凝土在硬化过程中，多余水分蒸发，形成大量毛细孔，降低了地面的机就强度。水灰比过大，还会推迟地面压光的时间，成了地面起砂的潜在因素。地面压力时间过早或过迟:水泥地面压光的目的在于使地面密实、光滑，但只有在适当时间进行这道工序，才能收到效果，过早或过迟都会引起地面起砂。过早压光，会出现水光(即压光后表面游浮层水)；过迟压光，水泥己终凝硬化，不但操作困难，也无法消除面层毛细孔及抹痕，面且会扰动己经硬结的表面。如果为了进度，采取洒水或洒水加灰的办法强行压抹，便会破坏水泥石的结构。上述情况，都是造成地面起砂的重要原因。
养护不适当：水泥地面压光后，应适当浇水养护。浇水过早会影响其胶辅助，浇水过迟或根本不浇水(尤其是春季干燥多风或炎夏季节)地面表层水分很快蒸发，水泥缺乏必要的水化作用，致使水泥脱水面粉化。上人过早：为抢工期在地面尚未达到足够强度时就插入其它工序施工，是目前施工安排上普遍存在的矛后之，在气温低时尤为突出。经过人员走动、重物拖拉、工具撞击，使耐磨强度还不够高的表面遭受破坏。地面起砂部位常常发生在门口及房间中部，墙处很少起砂，就是这原因造成。早期受冻由于地面面积大，散热快，初冬或冬季施期间养护不当，很可能使地面遭冻。地面受冻后砂浆表层抗拉强度不能承受体内张力，其结构遭破坏，形成松散的颗粒。
1.2 防治措施。从原料着手，使面层具有较高的早期强度:最好采用普通硅酸盐水泥，标号不宜低于425号，配合比1:2为宜。抄手宜用粗砂或中砂；混凝土面层所用碎石和卵石，其控径不应大于15毫米和面层厚度的二分之二，骨料一含泥量控制在2～3%，严格控制水灰比:严格控制水灰比是保证水泥地面质量最有效的措施。水泥砂浆标准稠度不宜大于35毫米，混凝土铺设时塌落度不宜大于30毫米。由于水泥拌合物比较硬，给操作带来定的困难，应采取相应措施，如浇浆要充分；冲筋间距最好控制在12米左右，采用短杠刮，这样可以随装灰随刮平，防止铺设面积过大，造成刮不动拍不实的现象；适当掌握每次压光时间水泥地面般压光二遍成活，面二次压光又必须在适当时间进行。第一遍跟得较紧，以压光表面不出现水层为宜；第二遍压光最重要，要达到消除表面气池、孔隙作用，使表面平整光滑。第二遍压光原则上在水泥初凝后、终凝前完成，但在不同水泥、不同温度、不同稠度情况下要根据,当时累积的经验，掌握适当时机，一般以上人时有轻微脚印但不陷为宜。第二遍压光主要消除抹痕和毛细孔，时间宜掌握在上人不出脚印或有极细微的脚印为宜，切勿在水泥硬后压光。
防止早期受冻：水泥地面施工宜在常温下进行。冬季施工时应将外门窗封闭，并应采取热养护，严防受冻。加强养护：压光昼夜后，洒水养护和覆盖不少于1昼夜，最好用蓄水养护。同时适当安排工期，保证地面有足够的养护期。水泥地面起砂补救办法：小面积起沙，可用磨石机精起砂部分水磨，当至露出坚硬表面。面积较大的起砂可用107胶水泥浆补救。
2 地面空鼓
2.1 症状及原因。在面层和垫层之间脱开产生空鼓，俗称“两张皮”，受力后容易开裂，甚至大面积脱落，影响使用。究其原因：材料不符合要求，垫层质量不好或石灰熟化不好，吸水熟化后体积膨胀将面层制造成空鼓。垫层或基层表面不洁净，有浮灰、浆膜或污物影响固结合；垫层或基层表面末浇水湿润或浇水不足干燥吸收水分，不但没有粘结力反面成了隔离层；扫浆的干水泥不易撒匀，浇水不足造成干灰层，浇水过多形成冰坑，都将导致面层空鼓。
2.2 防治措施。做好底层(垫层或基层)的处理，除净底层浮灰、浆膜及其它污物。底层过于光滑应凿毛，在面层施工前要浇水湿润。注意结合层施工质量，素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜，结合层应均匀涂刷，不宜用先撒干水泥后浇水的扫浆方法。
3 地面裂缝
3.1 症状及原因。水泥地面裂缝有多种，主要有通长的纵向及横向裂缝，连底裂缝和表面裂缝，不规则水裂、干缩等塑性裂缝。原因如下：材料性能不好及养护不善：如水泥安定性不好，收缩大；砂子粒度过细，拌合物泌水，引起收缩裂缝；面层做完后未及时挠水养护，是产生于缩裂缝最普遍的原因。水泥拌合物稠度塌落度过大或搅拌不均匀；降低了其抵抗内在(如水泥收缩、温度应力)和外来损害的能力。已垫层的强度不够：地面垫层质量常常被忽视，经常出现配合比不准、振捣不实甚至不振捣、接搓不严等现象，大大降低了垫层的强度和作用；有时首层地面素土(或灰土)标高不够，垫以砂石未认真夯实，或标高超出后减少了垫层厚度，都会削弱垫层承载能力从而引起面层发生裂缝。
结构变形：如地基下沉、构件挠度过大或错位等，都会引起地面裂缝。已预制构件安装不合要求：楼板座浆不实、拉缝不够大、灌缝不实、堵头不严等等，常常使预制构件下沉、错位、变形面造成地面裂缝。在有进深梁的预审蹬板接头处，由于做完地面后形成整体，楼板支座处产生弯矩，引起地面的横向裂缝。
3.2 防治措施。水泥安定性要好，砂子用粗砂或中砂。采用硬性砂浆及混凝土。保证垫层配合比及厚度的准确性，要振捣密实，表面平整，接搓严密：施工剩余的混凝土不能随便充作垫层；混凝土垫层厚度般不不于60毫米：当房间面积大于30平方米时，建议垫层厚度不不于80毫米。自基层不平时应先处理找平，暖气沟盖板标高应落在垫层以下；首层楼起步处和室内暖气沟填土要认真夯实：预制楼梯段、阳台板等与楼面交接处，要清理干净，表面凿毛，灌缝前浇水润湿。
预制楼板之间板缝不不于40毫米；灌缝的细石混凝土标号不不于C20，并充分养护，在其强度达到C15以上方可进行下步施工。楼板下垫灰要饱满、平整，并随安随浇浆；空心板墙头要严密。