针对300MW机组输灰系统进行的优化改造
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【摘 要】 本文根据唐山热电公司300mw机组应用于生产以来，出现输灰系统运行不正常、仓泵料位不准确、堵管情况频发等情况，本文就其发生问题的原因进行分析，通过对原300MW机组输灰系统在运行的过程中存在堵管情况频发、仓泵存在料位不准、进、出料阀开关不灵活现象的优化改造后成功的解决了这些问题，300MW机组输灰系统得以正常运行。
【关键词】 300MW机组 输灰系统 优化改造
我厂300MW自从投入生产以来，一直存在输灰系统运作不正常，经常出现问题，给机组的安全运行造成了影响，并且严重的影响到了电厂的生产经营。因此，加强对该厂300MW机组输灰系统的改造已是当务之急。
1 对现有300MW机组输灰系统技术存在问题的分析
1.1 堵管情况频发
按照厂家提供的300MW机组输灰系统采用倒抽式的排堵方式来疏通堵塞的管道，只能疏通300MW机组输灰系统中出料阀的后管段，对于出料阀的前管段堵塞并不能有效的疏通，这就要求工作人员把300MW机组输灰系统中的出料管拆卸出来进行疏通，在拆卸的过程中，比较麻烦，工作量大。同时，在拆卸出料管的过程中，其安全也得不到保障，拆卸过多的话，会影响到300MW机组输灰系统的寿命，给公司造成经济损失。
1.2 仓泵存在料位不准的情况
目前的300MW机组输灰系统在运行的过程中，没有向系统提供可靠的料位信息，300MW机组输灰系统则根据时间来判断下料，这种很据时间作为判断依据的方法，使得系统在下灰的时候常常出现下灰不足或者是下灰过多的情况。300MW机组输灰系统下灰不足就会造成压缩空气的浪费，从而影响300MW机组输灰系统的运作效率。如果在下灰的过程中，下灰过多的话，煤灰就会在重力作用下涌进气管，进而涌进环隙气管，造成环隙气管堵塞，从而影响到300MW机组输灰系统的输灰速度，造成输灰管堵塞;还有可能下料过多进入料阀处，影响阀门开关，磨损密封圈，影响工作的进程。
1.3 进、出料阀开关不灵活
在300MW机组输灰系统中，还存在进、出料阀门开关不灵活的情况。在300MW机组输灰系统运行的过程中，出料阀门打开时，经常出现延时的情况，且延时的时间较长。在这个过程中，如果长时间都不能打开出料阀的阀门，输灰初期仓泵内的压力就会逐渐升高，当出料阀的阀门打开后，仓泵内基积存的压力就会使得大量的煤灰迅速涌出出料阀门，从而导致出料阀管道堵塞。如果300MW机组输灰系统在运行的过中，出料阀的阀门出现卡死的情况，系统内就会形成静压，就很有可能造成煤灰进入一次气管、环隙气管以及流化气管中，造成气管堵塞，从而影响到300MW机组输灰系统的正常运行。
2 对存在问题的原因分析
2.1 对出料阀门卡涩原因的分析
阀门卡涩的原因主要有两个方面，一方面是因为气压不足造成操作场力矩不足引起的。在300MW机组输灰系统中，专门设计了一套压缩空气的系统，压缩空气气孔主要是由输送用气和输灰仪用气两个部门组成的，并且由三台螺杆式空气压缩机提供，该空气压缩机最大的输出压力是0.78MPa。300MW机组输灰系统要求低值压力为0.35MPa，可以满足输灰的需要，但是无法满足输灰仪用气的需要，电压过低导致启动出料阀门操作力矩过小，从而无法正常打开出料阀门。在负荷没有达到系统要求的时候，可以启动300MW机组输灰系统中的空气压缩机来提高系统的压力，但是采用这种方法的话，空气压缩机具有高耗能的特点，不利于系统的经济运行。同时，当出现两台压缩机满负荷运行时，就不能通过打开空气压缩机来提高300MW机组输灰系统压力的方法，不然就会严重的影响到300MW机组输灰系统运行的安全性。
另一方面是由于启闭压差过大而引起的。在300MW机组输灰系统运行的过程中，进出口的阀门大多使用的是陶瓷闸板阀，闸板阀对操作力矩有很大的要求。同时，出料进、出口的压差对其开启有重要的影响，如果压差过小的话，就会造成阀门不能正常打开，如果压差过高的话，也会造成对阀门的破坏。
2.2 对输灰管堵塞原因的分析
环隙气管堵塞使得煤灰流化不正常，气环法可靠形成，从而影响到输灰系统的正常运行。环隙气在流动的过程中，会在输灰管的周围形成气流包裹住煤灰，在一次气的推动下输送进煤灰管;当环隙气消失以后，煤灰就会涌入气管，造成输灰管堵塞。
3 300MW机组输灰系统优化改造措施
3.1 优化300MW机组输灰系统控制程序
通过对300MW机组输灰系统运行中存在问题和存在问题的原因进行综合的分析，总结出了最优的控制方式。
一方面，对300MW机组输灰系统的运行程序进行充分的分析以后，发现系统在运行的过程中，前期的流化过程时间较短，在实际的工作中作用有限。为此，提出了将前期流化过程取消的方案，并通过相关实验证明该方案是有效可行的。其详细的方法是：在系统运行的过程中，提前打开系统的出料阀门，当出料阀门完全打开以后，再打开环隙阀门和一次阀门，对二次气阀要延迟时间打开。采用这种方案，可以实现系统的处理阀门在无压力的情况下打开，提高了阀门开关的灵活性，从而可以有效的避免系统在运行的过程中出现阀门卡涩的情况，造成不必要的经济损失。
另一方面，采用优化程序的方式，实现仓泵泄压阀在无压的情况下打开，从而减少泄压管的磨损，达到延长泄压管使用寿命，节约经济成本的目的。在进行程序的优化以后，延时关闭出料阀。在系统运行的过程中，当二次气完全关闭后，再利用灰库产生的微负压抽吸作用，降低仓泵的气压，随后关闭出阀门，再打开进料阀门和泄压阀，这时，泄压阀中不存在流动，起联通平衡的作用。经过试验的运行结果证明，该方案是安全可靠的。
3.2 仪用控制气源改进
在输灰系统中增加管道，将主机仪替换输灰仪用气，把输灰仪用气和输灰用气完全的分割开，由不同的气压机向其提供气压，使二者独立工作，互不干扰，解决压力波动对阀门操作带来的影响，从而达到降低运行成本的目的。
4 结语
综上所述，原300MW机组输灰系统在运行的过程中存在堵管情况频发、仓泵存在料位不准、进、出料阀开关不灵活的问题，经过优化改造后成功的解决了这些问题，300MW机组输灰系统得以正常运行，没有再发生以上所述的情况，因此，本次改造是成功有效的。
参考文献：
[1]耿卫众，郝相俊.某发电厂2×300MW机组除灰系统的改造[J].电力学报，2011，04：341-343.
[2]云洁.300MW机组气力除灰控制系统的升级改造[D].内蒙古大学，2012.