首页 > 范文大全 > 正文

数控车床切槽加工编程方法初探

开篇:润墨网以专业的文秘视角,为您筛选了一篇数控车床切槽加工编程方法初探范文,如需获取更多写作素材,在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享!

[摘要]切槽是数控车削加工中的一道重要加工工序。文章以西门子数控系统为例介绍几种常用切槽方法。

[关键词]数控车削加工 切槽 西门子(SINUMERIK)数控系统

[中图分类号]TG519.1 [文献标识码]A [文章编号]1009-5349(2015)06-0095-02

数控车削加工中,切槽加工是加工中常常涉及到的一种加工方法,下面结合实例介绍西门子(SINUMERIK)802S/C系统数控车削中常用的切槽编程方法,希望在工作和学习中对大家有所帮助。

一、直槽编程实例与分析

(一)用于螺纹加工中退刀槽的两种情况

1.切槽刀宽与槽宽相等。这种情况,如图1所示,对好切槽刀后,其程序如下:

QCJG1.MPF

N070 G90 G94

N080 T2 切槽刀,刀宽5mm

N090 M03 S400

N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位点

N110 G01 X30 F80 按给定进给速度切到槽深

N120 G04 F2 槽底暂停,光整

N130 G00 X100 抬刀

N140 G00Z100 返回换刀点

N150 M05

N160 M2

从程序中可以知道:实际切槽只需要三个步骤就能完成切槽加工。直线插补的进给速度,可以通过经验或查表得到。这种加工方法是最简单的切槽加工,在学习和实操练习中是最容易掌握的编程方法之一。

2.切槽刀宽小于槽宽。在实际操作中所提供的切槽刀具有限,尤其是目前常用的机夹刀具,往往会出现刀宽小于槽宽的情况。这时我们的程序会发生以下变化:

QCJG2.MPF

N070 G90 G94

N080 T2 机夹切槽刀,刀片宽2mm

N090 M03 S400

N100 G00 X40 Z-32 左刀尖定位点

N110 G01 X30 F80

N120 G04 F2

N130 G00 X40 抬刀

N140 Z-33.5 Z向进给1.5mm

N150 G01 X30 F80

N160 G00 X40

N170 Z-35

N180 G01 X30 F80

N190 G00 X100 抬刀

N200 G00Z100 返回换刀点

N210 M05

N220 M2

(二)用于形状相同的多处直槽加工

加工如图2所示零件,毛坯直径Φ32mm×80mm的棒料,材料为45钢。一号刀(T01)为外圆车刀,已完成外圆加工,二号刀(T02)为切槽刀,刀宽2mm。这种切槽加工如使用常规程序会使程序内容繁长,而且不易检查错误。使用简化程序的方法调用子程序能很好解决上述问题。

程序如下:

QCJG4.MPF(主程序)

N070 G90 G94

N080 T02

N090 M03 S400

N100 G00 X32 Z-12

N110 L4 P1

N120 G00 Z-32

N130 L4 P1

N140 G00 Z-52

N150 G01 X0 F80

N160 G00 X40 M09

N170 G00 X100 Z100

N180 M05

N190 M2

L4 (子程序)

N10 G01 X20 F80

N20 G00 X32

N30G91 G00 Z-8

N40 G90 G01 X20 F80

N50 G00 X32

N60 M30

二、斜槽的编程实例与分析

较小的斜槽(如梯形槽)一般用成形车刀车削完成。较大的梯形槽,通常先车直槽,然后用梯形刀直进法或左右切削完成;如槽深度浅也可以用尖刀或螺纹刀完成切削。

图3 款斜槽编程实例

如图3所示零件,已完成工件外轮廓精加工,图中与Φ25mm的槽相连接的倒锥,它与轴线夹角为45 °,考虑到外圆刀的副偏角小于45°,而尖刀(或螺纹刀)的副切削刃与工件轴线的夹角为60°,所以易采用60°的尖刀(T02)加工,程序如下:

QCJG5.MPF

T02 选择刀具(宽度4)

G90 G95 M03 S350 F0.1 主轴正转,转速350r/min,进给量0.1mm/r

G00 X37 Z-45 选择起始位置

R100=35 切槽起始点直径35mm

R101=-45 切槽起始点Z坐标-45

R105=5 切槽方式

R106=0.1 精加工余量0.1mm

R107=4 切槽刀宽4mm

R108=2 每次切入深度2mm

R114=10 槽宽30mm

R115=5 槽深25mm

R116=38.66 切槽斜角38.66

R117=0 槽沿倒角0

R118=0 槽底倒角0

R119=1 槽底停留时间

LCYC93

G00 X100 退刀

Z100

M2 程序结束

三、小结

以上两种切槽加工的方法是我们在学习和工作生活中常用的方法。今后还会有更多的知识点等着我们去探究!最主要的是怎样更好地掌握并学以致用。

【参考文献】

[1]杜国臣.数控机床编程[M].北京:机械工业出版社,2005.

[2]胡涛,朱国文.数控车床编程与操作基础[M].武汉:华中科技大学出版社,2001.

[3]何四平.数控机床操作与编程实训[M].北京:机械工业出版社,2006.