化工装置成本核算工作管理及能耗影响因素分析
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摘要：强化成本核算，实行目标管理，是化工装置成本管理的核心内容。本文对影响装置能耗的因素进行了原因分析，以更好地对生产过程各个环节严格核算和控制，大力实施低成本战略，最大限度地深挖装置潜力。
关键词：班组核算 能耗 影响因素
中图分类号：TE96文献标识码：A文章编号：1009-5349（2016）09-0243-01
化工装置成本核算工作开展以来，成立了以主任为组长的成本管理领导小组，建立了“上下分管式”成本管理体系。本着科学合理的原则，结合装置各工段及班组的实际情况和各职能人员的职能分工，明确了各职能人员职能，使各项目标成本都有专人负责、专人统计，按工段、分班组实施成本管理和控制，把涉及到成本项目的工艺、设备、安全、材料、配件、修旧利废等实行分级管理，在时间上，按月、旬、周、日进行费用消耗统计，把各项费用细化分解到工段、班组及岗位，形成了纵向到底、横向到边、人人肩上有任务、个个头上有指标的责任目标成本管理体系。
二、化工装置班组核算工作的管理方法
（1）全员参与班组成本核算管理工作，落实严格的职责分工。装置主任负责接受工厂下达的经济责任书、对装置总的班组核算负责组织每月分析例会；生产主任分管损失率指标及定额消耗，负责工艺转化及工艺指标考核及兑现；设备主任分管可变费用成本核算，修理费审核；工艺员具体负责班组经济核算软件的管理、考核、台帐管理，并对消耗定额进行分析及工艺指标转换；设备员负责班组日常检维修费用管理，形成班组核算的费用整理工作；综合管理员负责班组核算成本计划录入和分析表录入及日常管理工作；值班长负责班组成本管理，根据消耗情况，对班组成员进行考核；DCS操作人员负责优化控制，减少波动，节能降耗；现场操作人员负责巡检，发现跑、冒、滴、漏，及时处理，减少损失。
（2）严格计量验收制度，保证记录的可靠性。根据装置产品岗位记录及实际产出量核对后作为当日生产量，每天由分析装置分析工对包装产品质量进行检验，检验合格后开具产品质量检验单。装置操作人员对每班产品产量进行记录。由装置缴库员依据分析装置传递过来的产品质量检验单对入库合格产品进行计量，再对入库量进行登记入账后，持产品入库单到仓储站产品库房现场办理入库。
（3）严控工艺平稳率指标，保证质量效益最大化。对装置的年度指标能耗、物耗、成本指标逐步分解，有选择地突出重点工作，关键环节，找出对装置有影响的关键主要技术消耗，重点考核，核算紧密结合装置特点，把物耗和能耗情况作为重点考核对象。
（4）编制装置成本计划和装置费用计划。将装置成本计划分解到班组，将指标落实到班组直至各岗位人员，以表格和文字相结合的形式，做到人人身上有指标。将技术指标转换成工艺指标，做到可操作性。
（5）针对装置生产特点，根据牌号切换频次和牌号消耗情况，做好精细切换过程管理。紧紧抓住牌号切换这一关键环节，精心谋化、细致研究、科学组织和管理切换前、中、后的三个重要环节。
（6）深化设备管理，提高设备有效运行效率。在深化设备管理方面，一是针对部分流量控制仪表、调节阀不好用，利用切换牌号进行整改，实现稳定操作、精细化调节的目的；二是针对设备易堵聚等实际状况，坚持做到“日常维护，状态监控、预知检修”三管齐下，细致管理，强化设备预知性维护和保养；三是加强设备基础管理，根据生产运行状况进行排查，减少因设备故障而造成装置非计划停车。
三、化工装置成本核算工作取得的效果
1.结合班组经济核算软件，梳理管理制度，规范管理流程
系统各功能模块界面清晰、操作简便、注重实效、易懂易算。装置通过使用班组绩效核算软件，提高了班组人员参与成本管理的意识以及对各项消耗指标、产量计划的重视程度。
2.促进装置成本管理，达到节能降耗的目的
软件应用以来，装置成本费用定期分析并落实措施工作得到有效提高。装置利用班组核算软件扎实做好月份盘点和消耗定额管理工作，坚持每月对当月成本费用完成情况定期分析，并针对当月成本完成情况制定针对性措施并加以落实，通过分析成本构成，强化日常管理，优化生产工艺参数、提高对原料、助剂质量的监控，降低超高的公用工程消耗，最终采取技术措施降低各类消耗，达到了节本增效的目的。
四、结语
单纯追求高产量，不能等同于发展，只有以提高生产效率和经济效益为目标，通过开展班组核算管理工作，把班组建设成最基本的核算单元、生产单元和管理单元，以规范化管理为基础，以精细化管理为前提，科学组织排查，优化生产运行。将挖潜增效和节能降耗的要求贯穿于生产管理全过程，同时凭借着创新思维方式和方法，不断提升符合化工内涵式的管理水平，才能增强化工的综合竞争力。