比ERP更重要
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MES改善生产条件及准时供货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，在企业与供应链之间提供一个双向的生产讯息流。
MES作为攻取企业信息化的最后一个“堡垒”利器，已经成为厂商和企业的共识，特别是在大型制造企业，MES的作用越来越被认可。在我国MES产业的发展过程中，供需双方虽然高度认可MES，但是企业的需求与厂商的产品之间存在着严重的不匹配，MES厂商如果不能建立“技术领先、市场强势”的闯关决心与能力，我国MES产业的腾飞就需要相当长的时间。
MES-Manufacturing Execution System 是一种在线的集成化计算系统，它是一种辅助更好完成生产任务计划安排及现场监控的系统。
MESA（Manufacturing Execution System Association）协会白皮书 （MESA White paperNo.6, 1997）对它做了以下定义:MES系统在产品从订单生成到成品产出的过程中，扮演生产活动最优化的讯息传递者。当生产发生变异时，凭借即时正确的讯息、生产执行系统规范、原始工作情况、报表反应及反馈，作出快速的回应以减少无附加值的生产活动，提高工厂生产过程的效率。MES改善生产条件及准时供货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，MES并且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产讯息流。
MES的企业角色
作为企业流程的一部分，MES扮演着与企业资源规划和控制系统间的作业互动与讯息交流的角色。利用现场实时的数据提供从可以最佳化产品的订货到生产完成的生产活动的信息。通过这一流程管理，可以减少没有价值的活动，有效地进行工厂运营，支持迅速的对应变化。所以MES通过企业内部及供应链提供对生产活动重要的信息，不但可以改善资产回转率、总收入、流动资金，甚至还可以提高运营资产回收率。
图1 erp（Business)、MES(Execution)与控制系统间互动关系图
图1中描述了MES与ERP及控制系统之间的关系:
通过图1的显示我们可以看到MES执行:
从ERP（企业资源管理）系统处得到产品需要生产的数量；
什么时候在哪里生产；
给设备或者给现场工人下达作业指示；
从现场得到作业结果以及进程状态；
最终把生产结果返回给ERP系统等功能。
具体来说MESA协会白皮书（MESA White Paper No.2, 1997） 提出的MES的基本功能如图2。
图2 MES功能模式与其它系统的关联结构图
引进的目的
现代生产企业在快速的市场变化，客户需求的多样化以及竞争的愈加激烈的驱动下必须能够在尽短的供货期的限制下生产更多样化的产品。通过实现库存最小化，资金利用最大化，及时供货来提高自身在市场中的竞争力。而随之产生的大量信息以及管理任务就需要一个与之相匹配的IT系统来支持，从而避免和减少由这一切复杂生产生活所产生的问题，并对产品的质量即时监控，对产品进行跟踪。MES的出现给这些问题的解决提供了符合现代生产的支持平台。
MES是使从产品订货到产品完成整个生产活动最佳化的信息系统。这是利用实时的数据让车间里的所有活动得到“引导”，开始“着手”，得到“应答”及报告。把焦点放在根据状态变化的迅速应答和没有价值的活动的减少，带来工厂内部和生产的计划的效率，MES带来企业资产的高效率、及时交货、库存的良性循环、总利润、流动资金提高等，还可以为企业和提供关于通过供应链的生产活动的关键任务的信息。
MES广泛使用在汽车、半导体、电子、食品处理、药业、医疗器械、织物等制造行业。日程管理（Scheduling)、设备管理（Maintenance Management)、质量、时间、出勤率等因数进入MES范围所有的制造工业范围。
MES需求调研阶段注意事项
在本阶段最重要的事情是流程梳理、明确目标、实施准备和评价标准。
所谓流程梳理，就是指供应商要协助企业做好业务流程的分析和完善，要想充分发挥MES系统的功效，需要完善好与MES密切相关的管理体系工作，其中包括车间环境、职责分工以及人员保障等方面。应结合先进管理思想要求，对车间的业务流程进行合理改善，优化部门职能，减少无效管理流程，合理分工、明确职责，从而保证实施MES系统的目标实现。
所谓明确目标，就是要以需求分析报告的形式，明确本次工程需要达到的技术指标。该报告除了要对技术实现细节及功能细节做好系统阐述外，还要对时间计划安排，软硬件配置要求，数据准备内容做好说明，根据车间实际情况，要对具体的现场数据采集手段以及与实际企业其他现有系统集成等情况做好说明，此外还要对项目实施资金落实计划等情况做好说明。
该报告作为今后工作的纲领性文件，为日后系统测试，验收工作提供依据，是项目是否成功顺利实施的可量化的标准。
所谓实施准备，就是指用户要明确各种准备工作，比如数据的格式、范围和时间要求，硬件网络设备的准备等等。
所谓评价标准，就是除了明确MES系统所覆盖的软件功能，还要明确所带来的管理效益，例如:效率的提升、成本的减少等等。要形成一个可以量化的评价标准，并确定内部项目组成员的绩效考评体系，以此推动项目管理责、权、利体系的建立。
MES软件定制阶段注意事项
1.软件供应商和用户要重视定制功能的确认工作，这一点将来要涉及后续的服务效率，用户需要注意定制工作量的增加的确是满足了现实需求，但是也必然会提高供应商的维护成本，因此要面向未来通盘考虑，以保证自身业务的可延续性。
2.为保证实施顺利进行，用户应该严格按照要求做好相应的准备工作，避免因为准备工作的拖延，而导致的整个实施计划的延迟。
MES系统实施阶段注意事项
1.对用户来说，在实施阶段要配合供应商做好数据迁移工作和软件功能验证工作，就使用中需要的制度和规范进行制定和。
2.对供应商来说，要特别重视知识的转移，重点抓好培训工作，MES系统实施涉及到企业IT人员、车间管理人员、车间现场操作人员等，不仅涉及面广，而且各类人员的业务能力、计算机应用水平各有不同，因此软件供应商不能忽略对各类人员的培训。培训大致应该包括计算机基础知识培训、硬件使用培训、系统管理员培训、产品使用操作培训等内容，有效的培训交流是项目顺利推行的基础。
3.在实施过程中，双方要建立统一的项目管理体系，就实施中的问题进行归类确认，找出问题的具体解决方案，并对问题解决的时间节点进行落实和跟踪。
MES系统试运行阶段注意事项
1.在试运行阶段主要验证的是业务运转的可行性，因此数据导入要适量，可以按照某一个产品型号、或某一条生产线的方式来运行，从而减少试运行用户的工作量。
2.厂商要注意系统切换的平稳性。在试运行初期存在新旧工作方式并存的现象，建议在系统切换过程中，要做周密的计划，甚至进行切换模拟，避免影响用户业务的开展。可以考虑按软件模块、用户群组、或者业务流程顺序等方式进行渐次导入。
3.在试运行阶段，厂商要合理分配用户方人员的精力，可通过由点到面的方式逐步进行，防止出现工作量短期剧增、导致现场工作人员的不满情绪，影响系统实施效果，用户效率低不意味着不配合，要多从用户的角度出发考虑问题。
4. MES的实施是一项管理工程，不仅仅是一个系统的应用和导入，因此在试运行阶段，用户要做好将相关制度、法规的出台，并保证制度的落实和执行。
目前制造执行系统软件大概具备以下这些功能:
1.资源分配和状态管理（Resource Allocation and Status):
这个模块管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。它还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，同时提供资源的实时状态信息。
对这些资源的管理，还包括为满足生产计划的要求对其所作的预定和调度。以生产工具资源管理为例,生产工具预览窗口罗列了所有参与生产活动的生产工具并对其分类。维护生产工具编辑针对单个生产工具，对其所有相关属性及其状态进行描述及设置。
2.作业/详细安排（Operation/Detail Scheduling):
在编制生产作业计划中，该模块提供与指定生产单元相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Characteristics）以及处方（Recipes，此为可选项）的作业排序功能。其目标是通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间。
这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间。用户可根据不同生产环境的需求设置相对应的生产计划调度策略，以用于对于生产计划的仿真排程。 在已设置计划控制调度方案指导之下，对生产计划进行仿真排程，得到一个对于各种资源（设备，物料，人员）的调度方案，以辅助实际生产的调度决策。通过对于不同计划调度方针下的计划排程进行仿真对比，得到对于用户来说经济效益最大的计划安排。
3.分派生产单位（dispatching Production Units):
这一模块以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。生产单元分配模块，能够调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。
由生产计划调度根据调度方针自动生成生产过程计划。由于各种资源可调配限制，会产生订单延误。通过实时人工调控，在这里可通过设备的超负荷运作解决订单延误的问题。
4.文档管理（Document Control):
此模块控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑功能。
文档控制模块将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。此外，它还包括对其它重要数据(例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息)的控制与完整性维护。当然，还有存储历史数据功能。对于相对应的生产订单，给出了与之相关的工序、物料、人员、设备等需求信息及其分配。
5.资料收集/取得 (Data Collection/Acquisition):
该功能通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其它参数。这些现场数据，可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。数据采集的时间间隔差别很大，有时可达到分钟一级的精度。
MES中通过对每个工位的实时监控，进行即时数据采集。 及时的数据收集是用户对于生产状况做出正确判断的最有力支持，从而更好的优化生产，以实现企业生产最大限度满足客户需求的目的。
6.人员管理（Labor Management):
提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，业务需求的变化来指导人员的工作。
该模块用于存储和编辑员工的基本信息。根据员工的工时、工种等信息，MES的高级计划排程模块可对计划生产任务分配适合的生产操作人员进行分配安排。
7.质量管理（Quality management）
根据工程目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。
该模块实现了对产品实时数据和历史数据的查询，并生成相对应的报表以辅助用户进行产品质量跟踪分析活动。
8.流程管理（Process Control):
该模块监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。这些活动，可能是针对一些比较底层的操作，它们主要集中在被监视和被控制的机器上，需要连续跟踪生产操作流程。
过程管理模块还应包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程。通过数据采集接口，过程管理可以实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。
MES通过数据采集在系统中对生产进度实施即时监控，第一时间掌握生产生活中的变化，以订单的状态变化来实现对生产流程的优化调控。
9.维护管理（Maintenance Management):
通过活动监控和指导保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标。
10.产品追踪与记录（Product Tracking and Genealogy):
通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。
在生产过程中，MES对产品的跟踪与记录贯穿从物料匹配到产品生产整个过程，以为对最终产品的追溯提供了有力保证。
11.绩效分析(Performance Analysis):
将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较。其输出的报告或在线显示用以辅能的改进和提高。
在实际生产执行过程中，通过对于参与制造单元实际绩效的分析，可以对设备产能实际输出分析提供可视化支持，以更优化的调配生产单元，来实现生产资源的优化管理。
在执行层面上所有公司的表现都各不相同，每家公司都在探索这方面的最优方案，来提高自身的竞争力。一般说来，标准软件只是提供了一个平台，但还不能直接解决企业所面临的挑战，科德宝制造执行系统软件将所能标准化的进行了标准化，它先进的模块化设计使得客户化的扩展也变得简单容易，同时保持了各模块之间良好的关联性和整合性。