浅谈干式搅拌混凝土工程施工质量全过程控制

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【摘 要】干式搅拌混凝土工程没有经过“湿式”混凝土搅拌站的搅拌系统，搅拌过程均在搅拌车的搅拌桶里完成，对其质量的全过程控制对提高工程建筑水平、提升工程质量、保障工程发挥效益意义深远。本文结合干式混凝土工程的施工工艺，论述了干式搅拌混凝土工程质量全过程控制问题，供大家参考。

【关键词】干式搅拌混凝土工程；质量控制；工艺流程；配合比

1. 前言

“干式”混凝土搅拌站通过操作台按施工要求的配合比进行称量和配料，一次性将混合料装入搅拌车，通过搅拌车运至施工现场，按照搅拌车现场搅拌砼工艺流程在搅拌车内完成砼的搅拌和生产。搅拌用水装在车载水箱里面，外加剂则装在塑料桶中，随车携带。与普通“湿式”混凝土搅拌站相比，“干式”搅拌站不需要搅拌系统，从而减少了建站成本。一次完成一车砼的配料，节约生产时间，大大提高了生产效率。延长了混凝土出厂到浇筑的时间，避免了浪费。但是干式搅拌混凝土对原材料质量、混凝土配合比、混凝土浇筑、养护及拆模等施工工艺要求进行更为严格的质量控制。

2. 原材料质量控制

原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。

2.1 水泥：满足GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》要求，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥。

2.2 砂石骨料：砂应满足JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求，宜用中砂，含泥量不得大于3%。 砂子的含水率要严格控制，最好在3%以内。

石宜用碎石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。同时，要对砂石料含水率进行测定，从而对砂石用量及用水量进行相应的调整。

2.3 水：天然洁净水或自来水，满足JGJ 63《混凝土拌合用水标准》要求。

2.4 外加剂：混凝土外加剂质量应符GB8076-2008 《混凝土外加剂》. GB 50119-2003 《混凝土外加剂应用技术规范》等规范要求，同时要求外加剂与水泥有良好的适应性，宜采用液态外加剂，方便携带。

2.5 矿物掺合料：满足GB/T《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等规范要求。

2.6 原材料进厂检验是确保混凝土质量的第一个质量控制关。原材料进行随机抽样试验是保证混凝土质量连续性的重要手段。

2.7原材料称量控制。原材料计量宜采用电子计量设备，计量设备的精度应满足GB10171 《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的要求。计量仪器进场前必须进行校验，经校验合格的计量器具方可进行计量工作，并应定期校验。

表3 各种原材料计量的允许偏差

原材料种类 允许偏差

（按质量计，%）

胶泥材料 ±2

粗，细骨料 ±3

拌合用水（车载水表） ±1

外加剂 ±1

3. 混凝土配合比

混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。配合比要符合JGJ 55《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定。强度以及其他力学性能和耐久性能应符合设计要求。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土水灰比，在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，强度以及其他力学性能和耐久性能应符合设计要求，经审批后方可使用。生产使用的原材料与配合比设计一致，混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。

4.模板工程质量控制

施工方案应根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑所选择的模板和支撑系统。模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝处理方案要保证不漏浆，模板及支架系统构造要简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。隔离剂选用质地优良和价格适宜的，隔离剂合理选用是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。

5. 混凝土的搅拌及输送质量控制

5.1 干式搅拌站施工工艺流程：

选材确定配合比配料（砂，碎石，水泥，外加剂）装入搅拌车向搅拌车水箱中注水搅拌车施工现场搅拌砼浇筑注混凝养护

5.2 搅拌车现场搅拌砼工艺流程

（1）搅拌车将混合料运至现场后干拌5分钟

（2）加入总计需水量的60%（边加水边搅拌至加水结束）

（3）加入总计外加剂用量的一半（搅拌5分钟）

（4）加入总计需水量的20%（搅拌5分钟）

（5）加入总计外加剂用量的另一半（搅拌5分钟）

（6）调节塌落度（每次加水50千克，搅拌5分钟，然后测定塌落度，如果塌落度比设计值小，再次加水50千克，搅拌五分钟，再次测定塌落度，直至满足设计要求）。

5.3 干式搅拌站注意事项及搅拌车现场搅拌操作要点

5.3.1 对配合比进行多次验证，确保最为经济适用。

5.3.2 搅拌站每天早、中、晚必须对砂石骨料的含水率进行测定，同时通过操作台对砂石料的每方用量进行控制，严格按配合比配料。

5.3.3 各骨料仓设有振动装置，保证下料顺畅。同时保证皮带上的骨料全部装入搅拌车。

5.3.4 水泥仓设有振动装置，保证水泥全部进入搅拌车。

5.3.5 按国家标准要求，对车载水表，搅拌站磅秤定期进行校验。

5.3.6 搅拌车现场搅拌砼严格按照搅拌车现场搅拌砼工艺流程，保证搅拌时间；同时外加剂要适量多准备一些，在用水量已达到设计值，砼塌落度不满足施工要求的情况下，适量增加外加剂用量。

5.3.7 在高温，高热地区，搅拌站料仓及料场要增加顶棚进行遮阴。同时要对搅拌用水进行降温。搅拌车表面要用麻袋进行覆盖，同时在运输及搅拌过程中向麻袋上浇冷水降温，确保砼的出仓温度。

5.3.8 搅拌车现场搅拌砼严格按照施工流程，加入外加剂之后必须高速搅拌3分钟以上（干式搅拌车搅拌速度分为慢中快三个档）。

5.3.9 干式搅拌站现场砼质量由实验员全程负责，并有责任对司机进行技能培训，保证司机按照操作流程进行搅拌，保证搅拌时间，使混合料搅拌均匀，防止成团结块。严禁私自往搅拌车内加水，如果塌落度过小，不符合设计要求，可在试验员指导下适量添加随车携带的外加剂，充分搅拌均匀后使用。

6. 混凝土浇筑

浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。

（1）混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。混凝土浇捣前，施工单位根据混凝土工程实际情况，明确分工、明确岗位、明确职责、