简述高层建筑的施工技术
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摘要：根据我国高层建筑施工技术的发展，分析了高层建筑施工的技术路线，总结施工技术的实际经验，探讨和归纳了目前我国高层建筑施工的一些现代化技术，促进高层建筑施工技术的进步。
关键词：高层建筑；施工技术；施工作业
中图分类号：[TU208.3] 文献标识码：A 文章编号：
一．高层建筑施工技术路线
1.主楼施工作为重点
高层建筑具有以下特点：工期的时间长、投资额度大、成本高、施工复杂。在整个工程中,起控制作用的往往是主楼的工期,而工期缩短的关键就在于缩短主楼施工期限。所以，一般情况下以保证高层质量为基础。应该尽量提前进行主楼的施工。工期缩短难免要使用一些科技手段或人力的投入，这样也就是增加了前期施工的投资，因此，必须制定详细的、符合实际需求的统筹规划以提高效益。
2.以结构和基础施工为主线
各种不同的建筑，尽管它们在使用要求、空间组合、外形处理、结构形式、构造方式及规模大小等方面各有其特点，但构成建筑物的主要部分都是由基础、墙体或柱、楼地面、屋顶、楼梯、门窗等六大部分组成。在施工前期，结构施工和基础施工作为主线，开始打造主要框架，这样一来投入少并且牵涉面小，工期缩短的相对影响范围也比较小，成本也比较低。为了高层建筑的安全性和稳定性，高层建筑一般基础埋深都较大, 具体埋深度是随着高层的高度决定的，而在此阶段施工作业环境较差、基础工程量较大、施工工期较长。
3.以高效垂直运输体系作为主要支撑。
高层建筑的施工进度要求较高但要保证质量，高空作业条件较差应注意高空作业的安全性、施工作业面较小该施工技术带来难度，因此，需要借用有效的、当前的科技成果为高层建筑服务，尽可能采取机械化施工，提高垂直运输体系的工作效率缩短施工进度。采取高科技机械化施工方法可使现场作业量减少,尤其是减少了高空作业量。一方面，这样可以使施工速度加快，施工工期就相对的缩短了；另方面，工厂的预制可以充分的、挥积极发挥促进作用,以提高施工质量。
4.强化总承包的管理，有效的利用作业时间与空间。
强化总承包的管理，重点是有效的利用作业时间与空间。一般高层建筑的施工作业面较小,需要从下到上逐层施工,虽然这是其不利的方面，但是，它也有一定的优越性，因其垂直向上特点，在时间和空间上可以充分利用每一楼层的空间，有序的组织，使各个工种紧密衔接，空间内流水作业，就可以使施工速度大大加快，建设工期大大缩短。
5.提倡绿色施工和封闭施工，不影响周边自然环境
提倡绿色施工就要在施工的全过程之中实行封闭施工管理，禁止尘土飞扬影响空气质量，禁止噪声扰民影响居民的日常生活；在工地周围栽花、植草、定时浇水或建造绿色防护墙等等；还要尽量降低场地干扰，使材料和资源利用效率提高，增加材料回收利用等，但采取这些手段的前提条件是一定要确保工程的质量。
二．目前我国高层建筑中的一些现代施工技术
1．逆作法
该法的施工原理如下：先沿着建筑物的地下室轴线或者在周围地带修砌地下连续墙或者其他的支护结构，同时，建筑物内部有关位置浇筑或者打中间支承桩或柱，在施工期间底板封底之前，承受上部结构的自重与施工荷载；与施工地面一层相接的板、梁、楼面结构可以作为刚度很大的地下连续墙的支撑；随后，逐层向下挖土方并且浇筑地下各层的结构，一直到底板封底；因为地面一层楼面结构已经完成，所以，可同时进行地上结构逐层向上的施工；如上所述，地下结构与地面上结构同时施工至工程结束。
2. 整体滑模法
高层建筑的施工中采取整体滑模法有利于使主体结构保持整体性；可以减少运转、附着、管网敷设等工作；节省模板装置、加设工具等费用；使高空交叉作业减少，利于文明、安全施工；使施工作业面扩大,施工速度加快。
3. 整体爬模法
整体爬模法施工常用于高层建筑筒体结构。首先配备高度达整层的大模板，经过若干个千斤顶借以支架和横梁整体平稳、顶升到位后再校正，然后浇筑混凝土；模板下口到上层楼面的标高时，就可开始水平结构施工。
4. 钢结构施工技术
钢结构具有以下特点：施工速度较快、生产制作的工业化程度较高、强度较高。高层建筑钢结构的安装一般依赖于大型的塔吊, 塔吊的起重能力大,则钢结构的安装效率就高。使用钢结构的高层建筑,对其测控、焊接、吊装及吊装机械的安装与拆除等均要求严格。如某大厦高384m, 地上81 层,地下3 层。主楼的中间部分是核心墙加劲性混凝土的筒中筒结构,外框是全钢结构,通过斜撑、钢梁和核心墙来连接26 根箱形钢柱,楼面铺压型钢板(14×104m2)，然后浇混凝土,这样结构复杂,斜撑和异型构件较多,施工难度大。该大厦以钢结构为主体结构，施工过程中综合运用了钢结构的施工技术。
4.1 核心墙加劲性混凝土的钢结构施工技术
5 个井道组成核心墙筒,内有24 根钢结构柱,标准层内有24 根钢梁。高宽比1∶9，超过了结构设计的标准要求1∶6.5，使组对、吊装和焊接难度增加。采用“区域吊装、跟踪校正”的施工方法和8榀地面2 层拼装后整体吊装的吊装法后,使钢结构施工进度加快了, 并减小了安装和土建交叉作业的影响,钢结构的施工周期只有7.5h/层,核心墙的施工周期降低到3d/层。
4.2 超高层钢结构吊装技术
主体钢结构工程吊装直接决定工程的施工速度与施工质量,通过采取“形斜柱重”、“一机多吊”和“区域吊装”的方法,可以解决A桅杆等高、大、箱形柱、悬结构的吊装。
4.3 测量控制技术
测量控制技术一定要精准可靠,测量的主要任务是轴线投射、结构变形观测、以及层高的传递等，可以通过传统的方法如吊线坠、水平仪、经纬仪等，也可也采用现代的一整套的激光铅直仪来进行"双系统复核控制"，可以保证测量控制较高于一般工程, 可满足于较高的测量速度与精度的要求，这样才可以是工程建筑以新颖的、完美的结构外形被大家所接受。
4.4 钢结构焊接技术
钢筋连接对于高层来说是很重要的，高层钢结构焊接内容复杂、质量要求较高、工作量较大，须选择合适的焊接工艺以保证工程质量。钢结构焊接主要有电弧焊和闪光焊，有时也会使用绑扎搭结，但是为了节省材料有用新的焊接方法出现，如气压焊和电渣压力焊等，由于环境的影响，气压焊已经渐渐的退出建筑市场了，焊接工艺的控制主要是通过对焊丝的焊枪的施焊角度、焊缝层间的清理、伸出长度的探索，形成一整套有效的操作方法，应用于超厚度构件的斜立向、立向焊接接头。
5. 高层建筑的混凝土泵送技术
高层建筑混凝土体量之大,强度之高,国内一般选用泵送混凝土。为了保证浇筑的实际效果,泵送混凝土必须具恰当的配比，还应使用一定数量的布料机和混凝土泵机。国内目前的高泵程混凝土一般采用掺粉煤灰与化学外加剂的双掺技术。综合反映了掺合料技术、混凝土外加剂技术、配合比设计技术、泵管布置铺设技术、泵车操作技术和泵送设备,一次又一次突破混凝土泵送高度。20 世纪末期开始采用一种新方法--一泵到顶，即将混凝土泵送至高空浇筑点。
6. 钢-混凝土组合施工技术
90 年代以来普通的混凝土达不到现代高层建筑在使用和安全等方面的需求了，越来越多的建筑采用了钢型混凝土结构，它非常好地利用了混凝土与高强度钢各自的特性, 载力大刚性强以及抗震等等，它提高了建筑构造的强度与延伸性，使构件截面减少，而整体强度提高，有型钢混凝土、钢管混凝土等其他多种形式。目前是针对实际需要选择适合的混凝土，如在跨度大的结构中就会选用钢-混凝土，如果根据承力的要求，也会选择钢-混凝土等等。
7. 结语。
高层建筑的施工过程是一项复杂的系统性的工程, 必须制定周密的施工计划和组织方案，确保施工质量才是施工的重点。制定方案时，要考虑现场施工的条件，各个专业间的施工协调与影响；同时须结合工程特点，深入研究分析各个状态下的施工状况，提前做好细致方案。通过系统的安排、灵活的协调、周密的计划，施工期间不断调整与完善施工方案，保证施工质量、效率及安全。