墩身施工工艺

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1 施工准备

（1）确保工程建材的质量标准，做好工程材料计量工作。设工地实验室，坚持对钢材、水泥、砂石料按规范要求检验，确保材料质量合格，资料齐全，试验数据准确，严禁使用不合格材料。对热轧钢筋、焊条的技术指标必须符合有关规定要求。

（2）同一墩台身及盖梁砼所用的水泥，采用符合国家现行规定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，在同一个盖梁上不得使用不同标号或不同厂家的水泥，质量不稳定的水泥不得采用。尤其是同一墩台身砼的粉煤灰，一定要是同一厂家、同一等级。

（3）对购入的钢筋、水泥必须有制造厂的质量证明书或试验报告单，按规范规定分批进行外观检验和试验鉴定。钢筋在工地必须架离地面分类放置，不得乱堆乱扔，出现锈蚀的钢筋必须除锈。

2 墩身施工测量放样

（1）墩身测量放线采用尼康DTM-352C全站仪，标高测量采用苏州一光DSZ2水平仪，模板垂直度和斜度控制采用DZJ3激光垂准仪。

（2）测量放样前，首先对设计提供的导线点进行全面复测，确认导线点正确无误后再对墩身进行测量放样，确保空心墩位置准确，满足设计和规范要求。

（3）面位置定好后，在墩身中心点安设激光铅锤仪随时对墩身模板进行检查校核，任何时候在砼入模前和砼浇筑过程中都要对模板进行复查，确保墩身位置和几何尺寸准确。

（4）掌握天气情况，当风力大于5级时停止任何高墩作业。当风力在3级以下进行砼施工时，安排专人随时检查模板位置有无变化，若有变化立即停止浇筑采取措施进行处理。当风力在3～5级时不得进行砼浇筑施工。

3 模板

（1）加工：

根据墩身特点，矩形墩和空心薄壁墩均可以采用由北京卓良模板有限公司根据设计图纸尺寸专门制作的可调整悬臂模板，此模板具有结构合理、轻便，拼装快捷，经济实用，标准化程度高等特点。模板爬升起吊采用25t吊机和TC5010型塔吊配合使用。

（2）模板安装：

①平整的场地按模板拼装图由厂家派专人指导组装。

②承台施工时，预埋墩身钢筋、根据木工立模需要预埋模板加固或连接钢筋。

③扎墩身钢筋前，先凿除承台与墩身连接面表面浮浆和松弱层，用清水冲洗干净，在浇筑次层砼前，铺一层厚为10～20mm的1：2水泥砂浆。

④外模板在拼装前必须进行清洁，以及涂抹脱模剂确保混凝土面的光滑，脱模剂要刷涂均匀，表面不得有积油，刷好脱模剂的模板要加以保护，防止被破坏。

⑤墩身第一节砼模板支立采用钢管支架，外模支架下部采用预埋钢筋焊接固定，上部采用缆风绳和内支撑固定；内模使用竹胶模板方木背带，采用钢筋支架承托，钢管支架支撑和预埋钢筋固定。

⑥标准段采用塔吊或吊机提升模板，通过预埋在墩身里的组装埋件系统（见模板施工图“埋件工作流程图”），用螺栓将模板固定在已浇筑好的砼上。内模用钢管支架支撑，再用对拉螺杆将内外模固定。模板部件之间的连接均为工具式连接，模板对拉螺杆采用Φ22圆钢套PVC管，模板整体固定采用在四角设缆风绳。拼装好的模板要求平整光滑，两块模板间不得错台，平整度要满足规范要求。模板的刚度要够，支撑要牢固，四根缆风绳拉力要均匀。模板拼缝高低不平处用腻子嵌平，中间用吹塑纸嵌实，以防漏浆。

⑦空心墩从盖梁顶每15m设一道35cm厚的横隔板，横隔板支撑采用钢管支架，上设升降器调整标高，升降器上设方木，方木上铺竹胶模板，钢管支架拆除后通过横隔板中间的预留孔运输至上一层。

⑧空心墩顶部为150cm厚的实体钢筋砼，支撑采用钢管支架，上设升降器调整标高，升降器上设方木，方木上铺竹胶模板，在实体中间预留120cm×80cm的孔洞，将钢筋割断，待拆除模板、支架后再吊模、焊接钢筋、浇筑砼。

⑨模板的施工过程中要设有专人自检，特别是墩柱的中心和模板的倾斜度要严格控制，合格后报监理工程师检查，确认无误后方可进行下道工序。

（3）脱模：

墩身壁砼强度达到10MPa，横隔板和墩顶实体段砼强度达到21MPa后（必须经实验室压试件得出）才能拆除模板。拆模时，避免损伤构件的任何棱角。模型拆除后即应进行表面清理和涂刷脱模剂。

作业时要求轻拿轻放，确保模板在拼、拆过程中不被碰伤、变形。由于模板面层采用维萨板制作，因此要覆盖，避免在烈日下暴晒或被雨淋而产生翘曲。

（4）模板表面必须十分平整，其平整度控制在2mm以内（用2m靠尺量测）。面板拼装时，要求平齐、不错台。背楞连接件与槽钢安装时，相互位置要错开。吊钩安装时左右对称，螺栓采用双螺母安装。每块面板四个角及边沿中点用纤维板钉钉紧，防止翘起。脱模剂要刷涂均匀，表面不得有积油，刷好脱模剂的模板要加以保护，防止被破坏。

（5）模板在使用到一定的程度后或模板板面损坏时须更换面板，确认偏差不影响墩柱的外形尺寸后才可使用。

（6）模板的施工过程中要设有专人自检，特别是墩柱的中心和模板的倾斜度

要严格控制，合格后报监理工程师检查，确认无误后方可进行下道工序。

（7）浇筑砼时，必须有木工随时观察模板，如有变形或其它异常情况，立即停止施工，采取措施处理好后才能继续浇筑砼。

（8）在浇筑承台砼时，木工要根据立模板的需要适当预埋钢筋，以便浇筑墩柱第一节砼时固定模板用。

4 钢筋

（1）钢筋先在钢筋加工场加工成型，再运至现场绑扎、焊接。钢筋外侧应绑有保护层垫块。

（2）钢筋应存放在高于地面30cm以上的平台、垫木或其他支承物上。按不同

钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、挂牌标识。

（3）钢筋的成型须严格按图纸尺寸施工。

（4）钢筋的质量须经过《桥规》规定的试验并确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。

（5）钢筋的调直及图纸未能标出的加工过程须严格按《桥规》的要求施工，φ8mm钢筋调直时其伸长率不得超过2%；

（6）侧边的混凝土垫块应交错分布，并用扎丝绑扎在骨架钢筋上。

（7）墩身主筋采用G25等强接头连接，在连接时尽量使钢筋接头错开，严禁40%以上的钢筋接头在同一水平面上。其他钢筋可以采用焊接连接，接头焊缝长度、宽度和高度满足设计或规范要求（搭接长度单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊缝宽度≥0.7d，焊缝高度≥0.3d）。若采用闪光对焊，侧轴线偏移不得超标，接头四周墩粗部分要打平。

（8）钢筋绑扎时细钢筋应避让粗钢筋，箍筋避让骨架钢筋。

（9）钢筋施工过程中要设有专人自检，合格后报监理工程师检查，确认无误后方可进行下道工序。

5 混凝土浇筑

（1）采用搅拌站拌合混凝土，混凝土运输车运输，在低于30m高度时，采用

汽车泵浇注，高于30m时用地泵浇注混凝土。在浇筑时因模板架立高度比较高，采用配串筒溜混凝土的施工方案，保证混凝土不因落差产生离析，下落混凝土采用水平分层、连续进行的方法施工，每层厚度控制在40cm左右，插入式振动棒捣固。混凝土分层、连续进行。每个墩身第一次浇注为4.6m，以后每次砼浇筑高度4.5m，直至墩顶。

（2）在砼浇筑前，施工前的模板要清除干净，并组织有关人员对砼拌和、运输、振捣等各环节准备工作进行检查，自检合格后会同监理对钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程进行验收，经监理签认后，方可进行砼浇筑。

（3）水泥和砂石料的质量要符合《规范》的要求。

（4）碎石粒径必须满足结构最小尺寸、钢筋最小净距要求的前提下，碎石最大粒径不大于40mm，不得用石质强度不合要求的石料加工碎石。

（5）砼施工时，严格按试验室提供的施工配合比施工，拌和时间达到要求（强制式搅拌机拌和时间不少于90秒），以保证拌和均匀，振动持续时间以混凝土获得良好的密实度，表面泛浆气泡消失为度。混凝土在捣固时要注意振动棒与模板保持一定的距离，以保证墩柱的外观尺寸；振动棒要避免碰撞预埋件等，以保证其位置符合设计要求，但也不得出现欠捣、漏捣；

（6）在高温条件下，砼输送管上覆盖两层草帘以防止直接日照。砼采用泵送，对模板的冲击很大，出口必须在水平方向加以缓冲，严禁直接冲击模板。

（7）混凝土搅拌及运输能力充足，灌筑速度要满足规范要求，以防每层混凝土施工时间过长，与上下层混凝土没形成一体，拆模后混凝土表面出现“千层饼”现象，严重影响混凝土整体质量。

（8）每节施工缝处要进行专门处理，凿除施工缝处的表面浮浆，用洁净水冲洗干净，在浇筑下次砼前铺一层2cm厚的高标号砂浆。

（9）每次浇筑砼时，仔细填写施工记录，经常测试坍落度，及时做好试件，每次试件制作数量不少于2组。

（10）当混凝土浇筑完毕，用手指轻压混凝土不变形后，夏季时即用麻布覆盖并浇水养生，并在浇筑后7天内始终保持混凝土面湿润。冬季时，对浇筑完的墩身用双层麻布包裹后，外面再用塑料布整体包裹蓄热法养护。