液压步履式打桩机施打方桩作业风险控制
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摘要：近几年，在北方一些接岸工程如挡土墙、围堰以及板桩码头等项目中出现了以陆地打桩机取代打桩船施打预应力混凝土方桩的施工方法，由于其成本低、效率高、受潮水限制小受到了很多施工单位的亲睐。然而这种新型的施工工艺因为大都采用液压步履式打桩机，锤头爆发力较弱，需用螺旋钻引孔，施打难度大，风险高。本文对液压步履式打桩机施工过程中危险源进行辨识，并对关键的危险因素进行定性分析，提出行之有效的风险控制措施。
关键词：液压步履式打桩机；危险源；危险因素；风险控制
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、施工过程危险源辨识
1、施工过程分析
施工主要由四个主要流程：固定导向架、钻机钻孔、喂桩、打桩。
2、危险源分类
《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861-2009），危险源分为物理性危险和有害因素；化学性危险和有害因素；生物性危险和有害因素；心理生理性危险和有害因素；行为性危险和有害因素等。据此，本项目工作流程主要危险源为物理性危险和有害因素、心理生理性危险和有害因素、行为性危险和有害因素。危险源辨识见附表。
二、危险性分析
能量意外释放理论认为：能量或者危险物质的意外释放时伤亡事故发生的物理本质。危险源在事故发生发展过程中的作用可分为两大类，第一类危险源和第二类危险源。第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度，第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定了事故发生的可能性。
运动物危害、电危害属于第一类危险源。为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。将运动物或者能量限制在一个安全空间内，通过安全防护装置或其他能量屏蔽装置或者安全标识将该区域与人的活动区域分离，实现本质安全化作业。
设备设施缺陷、操作失误等属于第二类危险源，通过教育培训、检查整改、维修维护、优化施工组织等技术措施、管理措施、组织措施来降低事故发生概率。
三、打桩过程的几个关键环节风险控制
1、吊桩
预应力混凝土方桩的吊装过程要考虑桩长、重量、重心等，吊桩时锤头不断升起，桩身通过一个吊点吊起过程中，整个打桩机械系统（架机、锤头和混凝土桩）的重心逐渐向上、向后方转移，需通过升降打桩机的支腿油缸不断改变桩架的的角度来平衡整个打桩系统（桩架角度最大不超过其工作允许倾角），使其重心落在桩机支腿垂直投影内区域，从而保持稳定性，如下图：
喂桩时，桩必须放在桩机的正前方顺向放置，避免吊桩时斜拽。吊桩时，由于采用单吊点起吊，需采用等长双扣两侧对称锁扣，且距离桩端头不低于防滑的安全长度。起吊时，桩机应采用对称双副钩同步匀速起吊，使桩缓慢匀速入替打内，防止桩机受侧向力倾覆。
2、打桩
桩入替打后，通过调节液压支腿，使桩帽与混凝土桩在同一直线上，且桩帽、混凝土桩、桩机导向架三者同时垂直地面，且桩顶面与桩帽底面必须平整牢固，防止锤击过程中偏击“蹬”桩，造成桩身受力不均，折断坠落伤人。打桩作业过程中，桩长范围内禁止站人。
四、风险控制的工程技术措施
1、作业环境条件
a.桩机、吊车的工作面必须平整坚实，能承受起桩机最大工作载荷；
b.桩机正前方必须平整，无较大障碍物，混凝土桩必须能喂到位，禁止桩机斜向拿桩；
c.作业面周围必须有可靠地锚点，能承受固定导向架的拉拔力；
2、机械设备
a.桩机、起重吊车、螺旋钻机必须经检验合格，技术状态完好，安全装置及防护设施齐全有效，具备工作能力；
b.桩机、起重吊车、钻机的起重机构（钢丝绳、卷扬、制动装置、绳卡、滑轮、吊钩）必须定期检查，保持安全可靠；
c.桩机、起重吊车、钻机应保持适当的距离，作业半径内禁止有障碍物，有专人协调监护。
3、电气安全
a.自发电机到用电终端，按照临时用电安全规范TN-S系统布设线路；
b.遵循“三级配电两级控制”、“一机一闸一箱一漏保”原则，各电气元件灵敏有效，电缆绝缘性良好；
4、指挥操作安全
a.起重工、起重机械司机、电工作业人员必须经教育培训考核合格取得操作许可证后方可上岗；
b.起重、打桩作业严格按照操作规程作业，从制度上消除违章作业、违章指挥、冒险作业弊病；
c.优化施工组织流程、合理工休时间，避免疲劳作业；对危险性较大作业步骤增加监护力量，降低误操作概率。
d对于一些影响安全且不易观测的标识、参数，应采取放大或者增加其他观测指标的措施确保作业人员能容易辨识区分。
参考文献
[1] GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类代码》
[2]吴宗之，高进东，魏利军.危险评价方法及其应用.北京：冶金工业出版社，2001
[3]周传琦等.交通建设工程安全生产管理人员培训教材.水运分册/中华人民共和国交通部编.北京：人民交通出版社，2005
附表：
基于生产过程危险和有害因素分类代码的危险源辨识