高炉出铁场BG300T液压炮
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摘要：液压泥是近年来大型高炉在生产中必不可少的机械设备，它的作用是：在高炉出完铁后，迅速向铁口内压入一定量的耐火泥，并保持一定的压力，使泥能够牢固地粘於铁口周围，并在铁口内形成一定的泥，使铁口周围和炉缸内壁被损坏的部分得以修补，它要求高炉在风压（全风压状态下）下把耐火泥压入铁口内，而且还应保证高炉的正常生产，因此，泥是高炉前重要的机械设备，也是用来堵铁口的专用设备。
关键词: 高炉液压系统；堵铁口；提高了机械效率
中图分类号：TF54文献标识码： A
容积为2600m3高炉，原来出生铁在5000吨／日左右，在采用314T液压泥，对高炉的高产稳产起到了设备保证作用。
高炉在未采用液压之前，使用的是212吨电动泥，电动泥已经不能满足高炉生产的需要，具体表现在：打泥推力不足，设备周期性严重缩短及检修强度大等。因此，采用314T液压泥。实践证明：采用液压后受到了炉前工人，检修工人的欢迎，更主要的是起到了高炉多出铁，出好铁的设备保证作用。
一、电动泥、液压泥在使用过程中的比较：
212吨电动泥在使用过程中存在问题是：打泥推力不足，设备周期性严重缩短，设备检修、维护强度太高，驱动电机和电缆线经常烧毁等，尤其是电动泥结构尺寸宠大，高度超出风口平台1.5m以上，给炉前换风口、检修设备带来了很大的困难。
而采用BG液压后，大大加强了炉前操作及设备检修维护的条件，提高了炉前的机械化，BG液压除了液压系统带动的机械暴露在炉前外，铁口周围再没有其它设备，这样就避免了其它设备受到炉前的高温高压的侵蚀，尤其是电气设备都在液压室内，这样就加强了设备保护性，延长了设备的使用寿命，尤其是减轻了设备检修的强度，提高了机械效率，更为主要的是：BG液压打泥推力大314T，打泥致密对铁口泥形成有好处，不存在铁口渗铁现象。
二、液压系统工作原理
压力油由柱塞油泵供给，在油泵启动时集成油路，油泵启动的同时，系统经低压溢流阀溢流，使泵在空载情况下启动、运转并达到稳定转速，此时各换向阀阀芯均处于原压状态，可减少油的漏损，由于采用了无载荷启动，改善了泵的工作条件，对泵的工作是有利的，当油泵运转达到稳定转速后，即可操纵各机构实现其动作，从而控制各机构达到运行的目的，现在以自动控制回路为例说明系统工作原理如下：
1、首先启动油泵，同时系统在低压溢流阀溢流，使泵在空载条件下启动，2分钟后油泵运转达到了稳定状态，系统开始工作，接通高压溢流阀2即1DT得电，然后3DT得电系统开始往控制输油，7DT、5DT得电，此时5DT控制的锥阀关死，7DT控制的锥阀打开，系统往转进油腔供油，转开始强转，待转到位置后，5DT、7DT失电，同时13DT、15DT接通，13DT控制的锥阀关闭，15DT控制的锥阀打开，系统开始往压供油，压开始工作，待压压到位置时，13DT、15DT失电，同时9DT、11DT接通，9DT控制的锥阀关闭，11DT控制的锥阀打开，系统开始打泥油缸进油，打泥开始，待打完了，9DT、11DT失电，完成了堵缺口的工作，系统开始保压。保压由液控单向阀控制，保压40-50分钟后准备打工作，（堵缺口作完了即9DT、11DT失电后同时3DT失电，1DT失电，停电机，保证系统在空载荷停泵）。
2、打炮开始
首先启动油泵，使泵在空载情况下启动2分钟后待油泵运转稳定后，系统开始工作。
接通1DT，系统升压开始，当系统升压到25Mpa时，3DT接通系统开始供油，此时接通8DT、10DT，8DT接通所控制的锥阀关闭，10DT接通所控制的锥阀关闭，打泥活塞后退，到位置后接通12DT、4DT、压炮开始退炮，当到位置后，再接通4DT、6DT、转炮活塞后退开始，当转炮转到位置后，1DT失电、3DT失电、最后停泵、待下次堵缺口时再工作。
3、几点说明：
1）本系统溢流装置设置2个插装式溢流阀21和21′，21为低压溢流、21′为高压溢流，要想无载启动泵，21就应调至为0,如果21永远调至为零就不如不按21溢流阀，也起不到二级调压作用，在现场调试中发现，转炮原工作压力25MPa，而实际上4个人就能推重力转炮旋转，故转炮开始工作时系统不升压，把溢流阀21调至50～70kgf/cm2，考虑到系统工作压力220 kg/cm2足以完成各项工作，故21′调至240 kg/cm2，起保护作用。
2）转炮打泥压炮三个机的压力系统由压力表25、25′、25″显示，各系统的保压靠液控单向阀19、19′、19″互锁来保证。
3）在转炮回程系统上原设计了一个溢流阀21,它的作用是当转炮开始时系统压力就升至250 kg/cm2,由于高压力高流量160L/min，故运转速度不均，所以采用60～210 kg/cm2的溢流阀起背压作用，在实际工作中由于转炮不升压，由低压阀21控制压力50～70 kg/cm2就足以驱动转炮运转，故溢流阀21锁死不用。
4）在现场实行液压炮站系统采用A、B两组，为了方便，故系统图只画了一组。
5）在打泥前进的油路上设有一个减压阀，一个直角单向阀，这套装置的作用就是往压炮压的管路上补油用的，因为打泥P＝25 Mpa压炮P＝17 Mpa在堵缺口中一旦压炮管路出现泄漏就可用打泥油路补压堵住缺口。
6）在系统中设有高压停泵装置，由电接点压力表上限控制，设有超油温报警，过滤器堵塞报警装置。
1、系统不论如何调节，系统压力上不来完全无压。
处理步骤：
1）首先到现场后，a、检查电机转速；b油源泵的调节流量手柄在规定位置范围；c、球阀是否得电，有无断电现象是否卸荷；d、21′溢流阀被帽是否松动，由于振动造成后退。
2）如果上述没有问题，则马上系统升压回零，溢流阀21′调定压力不动，则系统升压回零卸荷，开始慢慢调节溢流阀21（低压），并注意观察电接点压力表读数，随着压力手柄的转动，系统压力逐渐上升，并可以上升至任意所调定的压力位置，则此时就可以断定球阀（Y型）有故障，马上组织人力换阀，动作迅速，换阀后再作试验。
3）如果上述2）没有故障点，而立即调节溢流阀21右旋升压，注意观察压力表读数，压力还是上不来，根本无压力（一般情况下21溢流阀调定50～70 kg/cm2后不再动，一般不易出故障），这种情况下马上可以断定21′溢流阀和锥阀两者其中一个必有故障。
4）为了进一步分析21′溢流阀和锥阀所有故障，迅速将21′溢流阀更换新的（如果没有备品，将21和21′溢流阀对调一下），更换后再调压力，系统压力上来了就要对换下来的溢流阀检查。
5）如果更换了溢流阀21′压力还是上不来，则可以肯定锥阀的故障了，应立即卸下控制盖板，用十字把手把锥阀芯抽出来，迅速用＜Φ1m/m的钢丝将Φ1m/m泥孔捅几下子，如果手感堵了就认真捅升，这时将锥阀芯上2个Φ25×3.1 O型圈更换后将阀芯装上。
6）如果阻尼孔没堵，在卸盖时要注意锥阀芯弹簧是否有疲劳的断裂现象，如果有就更换之。
7）如果弹簧没断，这时就要看油温是否超过50℃，如果超过，则锥阀芯子就卸不下来，但一定要更换阀芯O型圈，如果阀芯没被抱住，也就是说，油温≤50℃将阀芯拿出后，如果发现其上有严重的划伤痕迹或油脏将阀芯卡死，则要对阀芯阀套全部更换。
8）对换下来的锥阀要认真测量一下子阀芯与阀套的实际数值是否9.54m/m，如果达不到此数值，则说明锥阀抱住或研住，要及时更换。
9）上述都没有故障，则应检查油液是否在标尺上限，泵有无油流通过。
10）柱塞泵是否损坏，或者泵流量调节是否在零位。
11）油泵进口处Φ50截止阀是否打开。
12）其他元件是否有开路或存在内泄漏。
2、系统压力不足其表现为，通电升压后，调节压力而压力不足，调不到250kg/cm2或者更低，卸荷时压力不能很快降为0,而是持续一段时间或很长时间。
这种故障处理的步骤为：
1）认真观察泵的流量调节是否在指定位置上，油箱的油面是否在指定的油面上。
2）上述没问题，立即升压信号回0,即溢流阀21起主溢流作用，调节21溢流阀,注意观察电接点压力表的指针波动情况，随着压力调节逐渐稳定，并能达规定的压力值，说明球阀23EY－H8B有以下故障：
a、球阀得电后，A-O口有泄漏，说明A-O阀口磨损了一定程度，但泄漏量不大。
b、螺钉杠顶松动，因球阀行程是40～70ηm，所以稍微松动一点就有泄漏。
c、球阀电压不稳，有的低于24V，故杠推动不到位。
d、油腔将衡铁卡住，正好在A-O情况将要着还没关的位置，杠推不动了。
e、弹簧断裂，有压力波动产生，这种情况在卸荷时压力忽高忽低，不能很快降为零压。
3）随着溢流阀21的调整，压力还是达不到规定值，马上判断出溢流阀21′和锥阀的故障，要立即更换溢流阀21′,如果有故障，其故障点为：
a、锥阀和阀座密封不好
b、锥阀弹簧疲劳，弹性不好。
c、锥阀手柄被帽松动。
d、锥阀阻尼孔丝肚由于振动顶到了锥阀尖上。
3、系统压力波动太大或低频振动严重时，可能为调节调压手柄时压力无变化，而调定一定量时压力突然上升很高或降为很低。
1）这种情况要马上按2内容查找原因。
2）上述都很好则马上注意观察溢流阀与其他压力阀的自振频率与管道的固有频率是否接近产生共鸣。
1）重新启动油泵一次、二次……甚至多次。
2）注意观察油泵里是否吸空，油面是否在规定范围内。
参考文献：
[1]《液压传动系统》机械工业出版社沈阳工业大学 官忠范主编
[2]《机械零件》清华大学机械设计教研组中央广播电视大学机械组吴宗泽主编