铜钛氰废水的治理

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摘要：铜酞菁颜料生产过程中产生的压滤母液经过回收CaCL2后，蒸发冷凝液和冲洗废水混合，混合后废水的CODcr≤1600mg/L；NH3-N≤1000mg/L；Cu2+≤100mg/L。对混合废水采用微电解、吹脱、沉淀、A/O生化法相结合的处理工艺，处理后的废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。

关键词：铜酞菁 母液 微电解 吹脱 A/O生化法

江苏某化工厂是以生产铜酞菁为主要产品的企业。铜酞菁是生产酞菁颜料，染料的母体，亦可用作有机导体，光电导，感光性树脂的增感剂，以苯酐、尿素、氯化亚铜等为原料，通过原料研磨、反应合成、纯化、压滤干燥等工序，生产出铜酞菁产品。在铜酞菁的纯化过程中产生的压滤母液和冲洗水，色度深，酸度强，有害物质含量高，处理难度比较大。我公司人员经过对废水的小试，确定了母液回收氯化钙，混合废水经过微电解、吹脱、沉淀、A/O生化法相结合的处理路线，达到了预期的效果。

1 污染源分析

废水来自铜酞菁纯化过程产生的压滤母液和混合废水。压滤母液的水量为20m3/d，主要为废盐酸，盐酸的含量大约在10％左右。混合废水的水量为1500m3/d，废水中主要的污染物为铜酞菁颜料、氨氮、铜离子和酸度，废水呈蓝色。混合废水的水质如下：

表1　混合废水水质一览表

Table one the schedule of mixed wastewater quality

水质指标

CODcr

BOD5

NH3-N

Cu2+

pH

色度

质量浓度（mg/l）

≤1600

≤500

≤1000

≤100

1～2

600倍

2　处理工艺、构筑物及设备

2.1 压滤母液的处理

压滤母液中盐酸的含量比较大，直接中和处理排放，处理费用高，资源浪费大。考虑到生产中需用CaCL2产品，并且要求的纯度也不高，经过考察，决定用石灰膏中和后回收CaCL2，工艺流程如下：

为106.5kw，实用功率为75kw，每天的电费为864元；石灰膏的用量每天4吨，费用为1200元；硫化钠的用量每天30kg，费用为30元；PAM的用量每天1.5kg，费用为30元；煤的耗量每天为4吨，费用为1200元；人工费每天200元。

则除收益外，每天净投入的运行费用为1724元，即1.15元/m3.污水。

5 结论

铜酞菁生产过程中产生的压滤母液和冲洗废水，对压滤母液中和后回收CaCL2，冲洗废水经过微电解、吹脱除氮和除铜后，再进行生化处理，实践证明是可行的。铜酞菁生产废水的浓度高、毒性大，直接生化处理的难度比较大。生化处理法对污水氨氮浓度和铜离子浓度都有一定的适应范围，氨氮质量浓度在1000mg/L以上、铜离子质量浓度在5mg/L以上时会使微生物中毒，进而影响生化系统的去除效率。因此，必须采用一种切实可行的预处理方法，先去除部分氨氮和铜离子，使废水中的氨氮浓度降至140.0mg/L以下、铜离子浓度降至5mg/L以下，再采用生化处理方法，以达到最终达标排放的目的。

参考文献：

1.李家珍， 染料、染色工业废水处理. 北京：化学工业出版社，1998

2.王建龙， 生物固定化技术与水污染控制. 北京：科学出版社，2002

3.国家城市给水排水工程技术研究中心（译）， 污水生物与化学处理技术.北京：中国建筑工业出版社，2001

4.黄海啸，方淑琴?铜酞菁生产三废综合利用.北京：环境工程出版社，1998