露天矿挖掘机维修与保养工作的探讨

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摘要：露天矿采场环境恶劣,生产任务重,挖掘机（亦称电铲）在使用过程中， 由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地出现磨损、变形、断裂、蚀损、老化、松动等，随着时间的推移，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，大大缩短了电铲的使用寿命，甚至整机丧失使用价值。所以加强设备的维修与保养，保持设备经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是矿山企业提高经济效益的必要保证。

关键词：设备；维修；保养；故障；措施

中图分类号：G356文献标识码： A

1 电铲维修与保养工作的重要性

维修与保养是为了保持延长或改善提高设备性能而实施的技术活动，是为了延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难。维修与保养质量的高效是设备有条不紊地高效工作的重要的前期保障，也是确保设备无故障运行，能使设备经常保持良好的状态重要途径。露天矿开采工艺流程：穿孔、爆破、采装、运输、破碎排土，电铲采装工作是非常重要的一环。生产任务的完成取决于设备的可靠性和完好率，所以设备的维修与保养工作显得尤为重要。

2 电铲维修与保养工作的现状及存在的问题

1.1 人员素质低下、人才缺乏，维修保养手段落后

电铲在挖掘作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。设备维护工作是一项又苦又累，且任务繁重的行业，人员主观上不愿意从事这项工作。维修过程中，人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维护人员技术的提高和成本的控制，造成不必要的浪费。

目前，设备的技术含量越来越高，对维护工的水平要求也就越来越高。由于目前企业从事维护工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维护工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。再加上维护条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。

1.2 拼设备现象严重

由于企业为了最大限度提高产能、缩短完成任务时间，致使设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，产量任务进度也同样受到影响，设备的维修保养时间就又会被挤出来抢任务。如此的恶性循环，致使设备技术状况下降，维修成本居高不下。

1.3 有关人员责任心不强

虽然企业制定有很多设备管理制度及《岗位责任制》、《操作规程》等，但一方面制度本身就有漏洞，另一方面制度执行起来阻碍重重难以落实。操作人员只管操作，不懂、不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法，操作和保养不当造成设备损坏后又给维修工作加大任务，维修人员虽然了解设备损坏的原因，但只能对操作人员心怀不满操作人员又过分依赖维修人员，就形成了一种“管理人员管不了、操作人员只管用、维修人员只管拆装”的畸形模式，对设备管理工作带来极大困难。虽然企业也针对操作人员责任心不强的问题也相应采取了一系列奖罚制度、设备完好利用率和效益挂钩制度，但实际上奖的少，罚的多。或是纯粹以罚代管。操作人员对处罚不能理解和服从，就会产生惰性思维， 若不及时解决，势必对企业的经济效益和长远发展造成严重的负面影响。

1.4 设备故障率高、种类多、维修保养困难

电铲作业过程中, 由于环境条件恶劣、任务繁重超负荷运转以及材料、工艺、和人为因素等使设备出现不同程度的损坏造成各种故障。

常见故障主要有以下几方面：

1.4.1 机械方面：主要表现在铲具部分及各工作机构的断裂、开裂、变形、拉伤、龟裂、等以及减速箱传动齿轮的点蚀、烧蚀、老化、变质、剥落、异常磨损等，还有设备上各种螺丝的松动、脱落等等。

1.4.2 电器方面：主要表现在各种电器元件功能失效、性能衰退、过热，各种电线电缆老化、变质及接线接头松动脱落等。

1.4.3 其他方面：主要有失调型故障：如压力过高或过低、间隙过大或过小、干涉等。堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏气、渗油等。

以上所述只是具有代表性的故障类型，由于电铲本身庞大设计制造复杂所以对于维修和保养工作带来很大困难。

3 提高设备维修与保养工作方法及措施

1.1 加强设备管理，提高责任心

设备管理中存在的问题已是刻不容缓。管理与监督并举、激励与约束结合、管用修一体化的先进管理模式明确管理者、操作手、修理人员各自应做的工作和应负的责任，并对制度严格执行，真正将设备的维修保养工作落实到人。应使每一位设备管理使用者知道自己必须做什么，如何去做，以及做好做坏得到相应的回报又是什么。有效的奖罚制度可以激励和约束职工的工作行为。

1.2 提高人员素质及专业技能，避免＂拼设备＂现象

因设备本身技术含高、应加大人才的激励和培训力度，培养一支人员稳定、技术精良的专业维修队伍以及技能精湛的设备操作人员。理念上，企业应牢固树立合理使用、加强维护的思想，把设备的被动维修变成主动维修机制上，应配备先进的保养机具和维修检测仪器设备，应定期对设备进行强制保养避免“ 以换代修”、重用轻管和拼设备现象发生。

1.3 维修与操作人员应采用合理的维修、保养、操作方法保持设备运行状态良好

1.3.1 精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比）。定时按点巡检路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持备品备件、附件及工具完整无缺。

1.3.2 掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

1.3.3 设备维修人员对所包修设备隐患及易发生故障部位应按时进行巡回检查，根据实际情况制定合理的处理方法进行处理，要配合操作人员搞好本设备的维护保养工作，使设备的故障发生率降到最低。

1.3.4 搞好设备。良好的可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，从而降低零件的磨损速度，减少机械故障。正确合理的是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理使用剂，根据机械结构的不同，选用不同的剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的剂牌号。不可任意替代，更不可使用伪劣产品；二是要经常检查剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。严格执行设备管理制度，坚持“五定（五定：定点、定时、定质、定量、定人）。

1.3.5 操作人员要细心合理的操作设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后做整车检查。

1.3.6 操作人员必须认真执行好交接班制度，做好设备点检工作，发现问题及时向设备管理人员反映，且认真填写设备的各种点检运行记录。

1.3.7 经常保持设备卫生清洁，设备要见本色、门窗玻璃洁净明亮。

4 结束语

电铲设计庞大结构复杂所以维修与保养工作是一个复杂的综合性课题,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到各级领导重视,各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确,只有持之以恒,常抓不懈,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生,保障设备安全优质高效地为我们的矿山企业服务。

【参考文献】

[1]中国设备管理协会主编，设备管理与维修，北京：机械工业出版社，1987

[2]庄惜铁．工程机械的预知维修[J]．筑路机械与施工机械化，2003，(1)．

[3]杨怀树,韩振富.浅谈路面机械设备的管理.

作者简介：张江，1978-4，男，汉，内蒙古包头市，内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司