重介选煤厂介耗影响因素及应对措施

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[摘 要]针对重介选煤厂介耗技术损失现状，从介质的选择、工艺设备及煤质方面分析影响重介质选煤介耗的因素，并提出针对性的措施。

[关键词]选煤；重介质；降低；介质消耗；

中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0091-01

1 引言

介质消耗量是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标，也是提高选煤经济效益的重要环节。介质损耗大一直是大多数重介质选煤厂生产管理中颇为头疼的问题。

选煤厂介耗分为管理损失和技术损失两方面。管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。下面就重介选煤厂介耗技术损失影响因素进行分析，并探讨降低介耗的有效途径。

2 影响介耗因素及应对措施

2.1 介质的合理选择

介质粉的质量对介耗有不可忽视的影响，主要包括磁性、粒度组成和纯度三方面。介质粉磁性过弱会增大磁选的难度，介质回收效果差；磁性过强，磁性颗粒易集结，不仅难脱介，还会恶化分选效果。介质粉的粒度组成对分选效果和介耗都有影响，介质粉粒度过粗与过细都不利于介质的回收。另外，磁铁矿粉水分水分过高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且介质进入料桶后难于分散，造成悬浮液不稳定。

应严把入厂介质质量关，及时对入厂的介质进行质量检查，磁铁矿粉的磁性物含量应达到95%以上，真密度应该达到4.5g/cm？以上，磁铁矿粉小于0.045mm的粒度含量应当高于85%，水分应低于10%。

2.2 弧形筛、脱介筛的脱介效果

弧形筛和脱介筛都是使细粒级物料脱水、脱介、脱泥的设备，在脱介系统中起到至关重要的作用，二者工作效果直接影响到介耗大小。弧形筛的脱介能力必需大于70%-80%，翻转弧形筛应泄掉90%的密度液，保持密度系统的内循环，同时为振动脱介筛创造条件。振动脱介筛在喷水的作用下对物料脱水、脱介、脱泥并为介质回收作准备。

（1）弧形筛的筛面一般需要定期倒换，以保证物料通过弧形筛时均匀流入而不是串入脱介筛，确保大部分介质在弧形筛脱除回收，以减轻脱介筛负担，提高脱介效果，降低介耗。弧形筛安装角度以53°为宜，筛前无堆积物料的现象；入料需沿筛宽均匀分布，并使入料沿其切线方向给入，易于脱介。否则，弧形筛筛面上存在局部堆积物料，影响脱介效果。

（2）脱介筛喷水的水压一般以0.3～0.4MPa为宜，喷水量应根据设备性能、物料量和粒度组成而定；喷水方式可根据物料性质、处理量及粒度组成来选择，可分2～3段喷水；喷水装置应采用加压分散性好（如形成扇面）的喷嘴。调整脱介筛喷水压力、水量、喷水方式。喷水量应根据物料量等进行一系列的调整，若水量大，将影响磁选效率或造成筛面跑水，后续作业无法正常进行；若水量小，筛子脱介效果不好，产品带介多。

2.3 磁选机工作状态

磁选机的工作状态对重介质的回收率影响极大。磁选机效率稍有降低，介质损失会陡然增加，磁选机回收率一般应>98%。影响磁选机工作效率的主要因素有给矿浓度、液位、冲洗水（或精矿刮板）和磁偏角等。

应根据脱介筛的喷水大小，调整底流放料阀门，使磁选机正常工作时保证有溢流，确保正常液面高度，给料平稳，不能忽多忽少；定期检查磁选机的磁选效果，根据检查结果，及时调整磁偏角，使磁选机处于高水平工作状态。

2.4 分流量的调整.

介质悬浮液的浓度越大，悬浮液粘度越高，会造成严重的筛上跑介现象，因此必须将系统中多余的煤泥分流出去。但若分流量过大，会增大磁选机的负荷，介质会损失在磁选机尾矿中；分流量过小，又会加大脱介筛的负荷，使悬浮液的流动性变差，分选效果变差，最终产品（电煤、矸石）带介量高。

2.5 煤质变化的影响

煤质的变化也是影响介耗的重要因素，特别是煤泥的含量。适当的煤泥量可以改善悬浮液的稳定性，减少悬浮液密度的波动，实现良好的分选效果。煤泥量过小，悬浮液稳定性差，容易出现分层现象（即悬浮液上下层密度相差大），甚至在槽内沉淀；但若煤泥量过大，会使悬浮液粘度增加，物料进入分选槽的阻力增大，影响了分选效果，使产品带走更多的介质，从而使介耗升高。

因此保持合格悬浮液中的煤泥量，并适时、适量地添加新的悬浮液，采取措施尽量减少悬浮液的循环量和密度的波动，有利于降低介耗。

3 结束语

分析介耗产生的原因，探讨降耗的具体方法和防治措施，对降低重介选煤厂生产过程中的介耗，降低成本，提高重介选煤厂的综合经济效益具有非常现实的意义。