浅谈尼日尔重油火电厂轻钢结构施工技术要点
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摘要：轻钢结构建筑是现代建筑结构的重要组成部分，是建筑结构的一种不可或缺的种类。特别是在近年来，随着科技的进步和人们对建筑结构的要求的提高，轻钢结构建筑在工业厂房领域得到了广泛的使用。本文结合尼日尔重油火电厂轻钢结构施工案例，详细阐述了火电厂轻钢结构施工的技术要点。
关键词：火电厂；轻钢结构；钢梁；吊装；屋面板
中图分类号：TU391 文献标识码：A
一、工程概况
尼日尔政府决定在Gorou Banda建立一座用2号重油发电的100 MW火电站，配备5台相同的大型柴油发电机组， 厂房包括柴油发电机房控制室、蓄电池室、厂用配电间等。厂房采用焊接H型钢构成的实腹门式刚架作主要承重骨架，纵向设置柱间支撑的单层单跨门式刚架结构，护采用复合压型钢板外墙面、复合压型钢板屋面。
二、钢结构的制作技术要点
（一）施工准备工作
1、翻样和出图
翻样工作由钢结构专业施工人员完成，安排 2 名专职翻样员负责翻样，翻样后再由专业技术人员校对，最后由技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保翻样图纸的准确性、完整性。
2、材料进场
工程所用的钢板、彩钢板、高强螺栓、圆钢、焊条、油漆等，必须按规定要求由合格供应商提供，进场后检查产品合格证书，并按规定现场抽样送检。
（二）钢构件制作
1、工艺流程
材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）对接（焊接）X 光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号、发送现场。
2、材料加工及质量控制
（1）放样
加工面上和大样板上进行精确放样，放样后须经质量人员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、角度、安装接触面等准确无误。
（2）下料切割（含剖口）
包括气割、剪切和剖口，采用下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
（3）构件组装
构件组装前都应必须放大样，端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。
（4）组装件手工焊接
手工焊采用电弧焊及 CO2，气体保护焊机焊接，焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。
（5）制孔
钢结构构件采用移动式钻床加划线的模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，须有放样工划线，划出基准轴线和孔中心，构件钻孔后均需经质量员检验，合格后做上合格标识才准转序。
（6）矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足设计及规范要求。
（7）摩擦面处理
构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面应经矫正后，经抛丸处理并加以保护，摩擦面应按规定要求制作进行。
（8）构件表面处理
加工后的零件、部件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
（9）油漆
除锈后的构件进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制，喷涂的厚度由厚度仪检验控制，每道油漆的厚度应控制在 25μm±5。
（10）验收
构件成品数量达到一跨试拼装要求时，在技术人员的指导下进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺序安装，同时由专职检验人员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供现场安装。
钢结构安装是本工程重要的施工内容之一，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性，同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响，因此钢结构的安装是工程质量达标的关键工序。
（一）基础安装施工顺序
放线定位挖基坑验槽浇独基垫层放线定位绑独基钢筋网片接地安装支独立基础模板按设计要求浇独基混凝土至安装高程放线、定高程和轴线安装轻钢预埋螺栓清仓二次浇筑混凝土复查预埋螺栓高程、轴线回填。
（二）吊装前的准备
安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋件与混凝土紧贴性进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合下列要求：
1、基础混凝土强度达到设计要求；
2、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；
3、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。
4、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及工器具，为调整构件的标高做好准备。
（三）吊装机具的选用
根据该工程构件安装要求选用吊车依照最高最大构件吊装要求选取25t自行式汽车吊以及6"钢丝绳进行吊装。
本工程的最重构件是生产车间不超过6t，因此按此要求，吊钢柱的钢丝绳具选择应满足下式要求：
钢丝绳具计算式
A、钢柱为4.5t，，考虑两根绳受力单根钢绳受力最大为0.25t 算.
B、钢丝绳破断力在施工现场计算按下式进行：
P破=500d2
式中P破―破断力N
d―钢丝绳直径mm
先用d=24mm，6×19+1的钢丝绳
按上式估算式
P破=500 d2=500×24×24=288000N
6×19+1的钢丝绳,直径为24mm时其破断拉力总和为338706N
作捆绑吊索用时安装系数K=8
[P]=288000 / 8 =36000N
其容许拉力为5.6T
因此绑梁的钢丝绳满足要求
C、吊梁钢丝绳按单根绳均匀受力考虑，索具加梁重5T单根绳拉力为5.6T。
按上式选用Ф24mm，6×19+1的钢丝绳符合要求。
D、卡环按式[Q]=40d2选用M27卡环容许落载为5.75T。
（四）钢柱吊装
1、将钢柱按照图纸位置运送到安装位置附近，在地脚螺栓上拧上调节螺母， 用水准仪将调节螺母上表面抄平。根柱子的重量
2、钢柱安装时利用调节螺母调整标高，缆风绳调节柱的垂直度，垂直度标高调整好后将地脚板下的调节螺母二次复拧拧紧，保证柱脚板被上下螺母夹紧。 从有柱间支撑的开始向另一侧依次安装。
3、柱脚板下的二次灌浆为C30 细石混凝土，屋面梁、拉条安装校正后即可灌浆。校正一榀灌浆榀，最开始吊装的时候，两榀吊装完成校正后才灌浆。
（五）钢梁的吊装
1、钢梁吊装使用的吊臂与水平面呈60度夹角为宜,最小不得小于45度。钢梁起吊前，应在地面确定好构件中心保证起吊后梁水平。起吊后，要调整好构件的位置与连接板上的螺栓孔对正，用高强螺栓进行固定。
2、采用单榀吊装，吊装前先将梁在地面拼装好，复查无误后方可吊装。吊点采用多点绑扎，绑扎点视梁的跨度确定，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将梁吊离地面50cm左右，梁中对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将梁调至安装位置，再用溜绳旋转梁使其对准柱顶，以使其就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触柱连接板时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。
钢梁吊点示意图如下：
图 不用扁担时钢梁吊点示意图
3、每一单榀钢梁吊装完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值的校正检查工作，确保钢梁安装质量。
（六）屋面板安装
1、屋面板安装顺序
安装屋面檩条屋面板就位拉设麻线安装屋面板、钢天沟安装采光板。
2、起吊准备
用汽车吊将屋面板吊到屋面上，吊装时不得损坏板形，起吊带必须使用尼龙绳或布带等柔性吊装，不得使用钢带。
3、屋面板安装
屋面板安装时，特别要注意安全及板的损伤问题。首先确定安装起始点，确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。
4、屋面的质量要求
屋面板应做到平整，不漏水，具体做到以下几点：
（1）外观检查
①各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏；
②各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动；
③各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。
（2）尺寸误差检查
①屋面板檐口处错口应小于 5mm，其直线偏差小于 1/1000，且小得大于 20mm；
②压型板的弯折应小于 1/1000，且不得大于 20mm；
③泛水板、包角板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于 5mm，直线偏差应小于 1/1000，且不得大于 20mm。
结语
综上，要想保证建筑的使用安全和使用效果，就需要施工人员以技术为手段，以科学原理为指导，以认真负责为态度，在实际的轻钢结构施工中，按照工程的需要，选择合理的技术方式，并在施工中认真操作，保质保量的完成施工工作。
参考文献
[1]程峰.探讨钢结构厂房的制造安装技术[J].城市建设理论研究（电子版），2012.4.
[2]郑文中.浅谈钢结构厂房施工工艺及安装质量通病[J].黑龙江科技信息，2012.18.